刮板机的工艺研究报告.doc

刮板机工艺文件刮板机检修工艺文件 1、刮板机检修工艺流程： 整体初检 整体清洗除锈 解体分解 部件清洗拆检 零部件分类修理 部件分类组装试验 总装 单机试运行试验 三机联动试验 验收 出厂。 大修初检 设备升井后，质检技术组织人员初检。确定检修部件。并做相应记号。计划科编制检修计划书、编制配件、备品及材料计划。 整架清洗除锈 设备升井后，生产科先织人员将设备上遗留的煤炭等杂物人工清理干净，然后用高压水枪进行清洗除锈。 解体分解 由技术副总领导组织强有力的拆卸班子，分别将结构件、机头机尾传动，刮板链进行解体后送往检验部门。 部件清洗拆检 对各主要零部件进行清洗检查，合格的准备大修备用，不合格的送往废品库。 零部件分类修理 金属结构件，有变形的必须进行整形，使其恢复原状．经过整形的要进行金属探伤。机头机尾传动部必须进行拆解，检测传动部件磨损情况，达不到要求的全部更换，密封件全部更换。组装后进行灵活性、密封性试验。 滚筒托辊类检查磨损情况，不合要求的坚决更换。 整体总装 修理要求按技术标准和总装方案执行，不得违犯。 整体试验 总装后的运输机，按照设计进行空载运转试验和性能试验。检测各种指标。 （8）联动试验 按照综采工作面三机操作方式的要求作出厂之前的联动试验，达不到性能要求的不得出厂。 喷漆防腐 经质检科检验合格的三机方可喷漆。喷漆时先喷防锈底漆，再喷拥护要求的面漆。 （10）验收 先由本公司组织验收班子进行验收，再请用户与技术监督部门，安全监察部门检验派专人来我公司验收。 （11）出厂 经用户验收合格后的运输机可出厂。运输机出厂时要有出厂合格证、编号用检修日期。 2、刮板机检修工作实施流程 A．成立大修领导组，并进行人员分工。根据设备清册落实设备到货情况，实地察落实设备安装计划。出台设备大修各工序定额。出台相关管理制度与规定。同时矿方提交所有检修设备图纸和技术资料给合作方。 B.开始划定设备存放位置，开始安装部分设备。 C.全体人员到时们，由专家和技术 、检验人员、高级实际操作技师开始进行相关安全、技术规范、操作技巧、流程专业知识的培训，历时10天。培训完成后进行考试，合格者上岗。根据个人专长，进行分组。 D.检查准备阶段的工作，对安装调试设备进行试运行。 E．上井的设备进行编号管理，建立设备档案。检查设备损坏情况，形成大修初步方案，采购计划，外协计划，出台检修定额与工艺工序文件。组织矿方与行业专家对设备进行估价，签订商务合同。生产上进入正常大修工作流程。 F.对所有设备清理煤泥、拆卸，做进一步检查，确定详实可行的检修方案，换部伯明细计划、修复部件明细计划。 J．组织人员按预先计划检修。支架先出5台样机，检测合格后全面铺开。 H．修工作基本完工。进行自检。完善资料。 I．技术监督局，煤矿安监部门等相关部门联合验收，出具验收报告。办理交接设备手续。 3、刮板输送机的安装试验与调试 一、刮板输送机安装前准备工作 （1）参加安装试运转的工作人员应认真阅读该机的说明书、配套设备的说明书及其他有关技术资料、安全法规，熟悉该机的结构、工作原理、安装程序和注意事项； （2）核对刮板输送机的形式与能力是否与工作条件相适应； （3）按该机的出厂发货明细表和技术资料，对整机所有零部件、附属件、备件及专用工具等逐项进行检查； （4）按照整机所带技术资料，对所有零部件进行外观质量、几何形状检查，如有碰伤、变形、锈蚀应进行修复和除锈。特别对防爆设备，必须经专职防爆检查员检查，发给下井许可证后主可下井； （5）准备好安装工具及润滑油脂； （6）指定工作指挥人员，选择好安装场地。 为了检查刮板输送机的机械性能，使安装维修和操作人员熟练掌握、安装、修理和操作技术，最好在地面，进行安装调试，认为没有问题后方可下井安装。 二、刮板输送机地面度装要求 （1）机头必须摆好放正，稳定垫实不晃动； （2）中部溜槽的铺设要平、稳、直，铺设方向必须正确，即每节的搭板必须向着机头； （3）挡煤板和槽帮之间要靠紧、贴严无缝隙； （4）有铲煤板的刮板输送机。铲煤板与槽帮之间要靠紧、贴严无缝隙； （5）圆环链焊口不得朝向中板，不得拧紧；双链刮板间各段链环数量必须相等。刮板的方向不得装错，水平方向连接刮板的螺栓，头部必须朝运行方向；垂直方向连接螺栓，头部必须朝中板； （6）沿刮板输送机安装的信号装置要符合规定要求； （7）安装好后要进行认真检查和试运行，运转正常后才能做下井安装前的准备工作。 三、地面安装刮板输送机时的程序 （1）凡参与安装人员应始终遵守安全操作规程，严防设备和人身事故的发生，并