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冷轧带钢板形质量问题的控制技术 摘要 冷轧带钢的板形控制在国内外迄今仍是一项困难而又重要的课题妥目前正处于由人工目侧控制向自动控制过渡的阶段，但自动控制在国内仍处于空白状态，人工控制的水平也不高，这是我们在冷轧技术领域内同世界水平的重要差距之一。所以，研究探索冷轧带钢板形控制理论，用以指导板形质量工作，提高轧制工艺水平，进而提高生产效率，降低原材料消耗，具有十分重要的意义。 关键词：冷轧带钢；板形控制；板形质量 Abstract Cold-rolled strip flatness control at home and abroad so far remains a difficult and important task properly is currently in transition from the artificial mesh side control to automatic control of the stage, but still in a blank state automatic control in the country, manual control the level is not high, which is one of our most important gap with the world level in the cold rolling technology. So, study and explore cold-rolled strip shape control theory to guide plate shape quality work to improve the level of the rolling process, thereby increasing productivity, reduce raw material consumption, has a very important significance. Key words:Cold-rolled strip；strip shape control theory；plate shape quality 1 引言 为了补偿工作辊的挠度，可以从改变轧辊凸度入手，采用初始轧辊凸度法、调温控制法、弯辊法或可变凸度轧辊。调温控制法是人为地对轧辊某些部分进行冷却或加热，改变辊温的分布，以达到控制辊形的目的。热源一般就是依靠金属本身的热量和变形热，这是不容易控制的。由于轧辊本身热容量大，升温和降温都需要较长的过渡时间，而急冷急热又极易损坏轧辊。从发现辊形反常并着手调整辊温开始，到调整至完全见效为止要经过较长的时间。在这段时间里所轧产品实际是次品或不合格品，所以对于现代高速板带轧机来说，这样缓慢的调整方法是不可能满足要求的。近年来，开发应用了可提高冷却效率的分段冷却控制方法，作为弯辊控制或其它控制板形方法的辅助手段取得了很好的效果。液压弯辊是最早开发与应用的板形控制技术。20世纪70年代后，又相继开发了一些新轧机与新技术，其辊系结构、辊形及调节方式都各有特色，主要采用了移辊技术、对辊交叉技术等主要机型有日本开发的HC轧机、PC轧机，德国开发的CVC、UPC轧机等。工业生产的迫切要求，使钢板的轧制有了很大的发展，板形控制也由过去简单的开环控制发展到了闭环自动控制(见图5-1)。图5-1 板形闭环控制系统板形控制系统根据测量结果可以采用3种方式实现对平直度的控制，即轧辊弯曲、轧辊倾斜和轧辊喷射冷却。各自校正板形误差的一个方面，但其控制信号都以带钢宽度方向各区段的张力分布作为依据。系统设计保证各种控制方式之间无相互抵消作用，相反，其合成作用可得到更好的板形。下面分别介绍板形控制的各项功能。轧辊弯曲控制是通过液压作用到支撑辊和工作辊的轴承座或支撑辊的延长轴颈上使轧辊进行不同的弯曲从而改变轧辊的凸凹度以消除带钢对称误差。工作辊弯曲可以是正弯辊或负弯辊正弯辊控制是增加带钢中间部位的压下量和减少边缘部位的压下量；负弯辊控制是减少带钢中间部位的压下量和增加边缘部位的压下量。不管是正弯辊还是负弯辊，对带钢边缘的影响要比中间的影响大得多。 弯辊控制功能是通过基础自动化来实现的，其示意图见图5-2。正、负弯辊力的实际值分别有两个压力传感器输出。计算机设定值为负值时，输出值为正弯辊调节量，控制正弯辊液压缸的压力。计算机设定值为正值时，输出值为负弯辊调节量，控制负弯辊液压缸的压力。正弯辊的弯辊力还影响了轧制力的实际值，因此，需将正弯辊的实际值送到液压压下系统中，进行轧制力实际值的修正。带钢在轧制过程中，如果轧辊发生倾斜，轧制的带钢会形成一边厚，一边薄，使带钢出现单