UVLED固化工艺技术在微型扬声器制造领域中的应用方案.PDFVIP

UV LED固化工艺技术在微型扬 声器制造领域中的应用 小型电子产品领域（包括手机、平板电脑、个人计算机、蓝牙耳机等） 的全球市场产值高达60亿美元。实际上，终端消 费者都希望在不同的 环境中聆听到水晶般清晰的声音（驾驶 时、户外、大风天气、机场、 通过耳塞等）。为了满足消费者的需求，扬声器制造商正在转向寻求 新的制造方法，以便获得大批量制造工艺，同时不断提高生产产量。 因此，扬声器制造商已在其生产线上应用UV LED固化灯对各种黏合剂 或涂料进行固化处理。随着工艺技术的进一步发展，由于具备更高的产 率以及更大的产出，UV LED固化灯正在取代传统的汞灯。 图片1：消费类电子产品 背景 由于消费类电子产品行业要求更高的保真度和日益小型化的封装，电子扬声器已经发生了彻底的转变。 对于手机产品而言，已经发展为集成多达四个扬声器并配套使用噪音消除技 术的智能手机。对于平板电 脑产品而言，已经超出了个人计算机的移动计算功能，同时随着在线社交游戏 的出现，进一步提升了高品质音频性能的需求。随着这些设备日益趋向于小型 化，驱动更高的电流（消费者所要求的重低音）与较小的扬声器尺寸之间就存 在了冲 突。回想一下过去，高端音频扬声器系统必需配置多台一米多高的音箱 ，才能提供丰富、音域广泛的声音。而如今，消费者希望利用一个面积小于4 cm2的扬声器就可以聆听到高 品质的音响。 制造商已紧随趋势，从传统的手工生产线转移到今天的半自动化生产线。下一 步的目标是迈入全自动化生产线，其中过程控制和稳定性是实现消费者数量和 图2：微型扬声器 质量需求的必要因素。 微型扬声器概述 扬声器的基础构件即是膜片（通常采用聚酯薄膜、纸或金属片制造而成），在施加电流时 该膜片会发生 振动。数字信号源经由数/模转换成模拟量电流并加载到膜片上附带线圈上，并与磁芯产生作用使膜片振 动发声。所有这些基础构件都通过一个框架固定支承在一起，且该框架也用于将扬声器与电子设备粘附 在一起。图3显示该类基础构造。 图3：扬声器的基础构件 1 | © Phoseon Technology 2016 制作电子扬声器的过程十分复杂，涉及到很多步骤。大多数扬声器生产厂商均拥有自己经 多年开发的专 有工艺，以提供独特的音响功能。而以扬声器基本要素为背景，一个简化的扬声器装配流程如图4所述 框架 膜片 磁体 音圈 扬声器封盖 图4：扬声器的装配 扬声器的膜片与音圈连接在一起。由于膜片是敏感性元件，因此在装配过程中务必小心谨慎，防止产生 过多热量，否则将导致膜片劣化、质量降低。然后，该组件将与一个框架连接在一起。将利用一套黏合 剂涂覆系统将特定数量的未固化丙烯酸酯黏合剂涂覆在特定 区域或槽道上以便固化。在完成每道固化工 序后，都将进行质量检查，以便于在装配过程 中进一步减少废品、废料。 即使是对于上述装配过程简单的概述，也可以清楚地发现不正确的固化材料将会影响扬声 器的性能。材 料固化不足时将无法形成适宜的密合性，但是材料固化过度时将导致黏合剂。 的材质硬化、脆化，并且在受压时将破裂，这些都将降低其声学性能，导致消费者不满意，在未来发生 退货现象。 UV LED固化工艺技术 在微型扬声器制造过程中使用UV LED固化工艺技术包含两大主要优点。其中一大 优点是提高了良品率。第二大优点是增大产出。接下来我们将对这两大优点逐一