烟气湿法石灰石-石膏脱硫.docVIP

烟气湿法石灰石/石膏脱硫 石灰石卸料及浆液制备系统 概述 脱硫吸收剂选用粒径小于10mm的石灰石颗粒，由卡车直接倒入卸料斗（储存能力34t）3的石灰石浆液箱中，再由石灰石浆液输送泵送至3台机组的吸收塔。 我公司共安装三套FGD系统，设计工况下，每套FGD系统石灰石粉耗量为7.32t/h,石灰石储运系统及石灰石浆液制备系统为单系列，三炉共用。石灰石储运系统出力按8小时考虑，即65t/h。包括1个石灰石卸料斗、3个石灰石碎石仓、1台斗式提升机、1台皮带输送机及3套给料设备等。石灰石浆液制备系统额定总出力为三台锅炉B—MCR工况的150%石灰石耗量，即33t/h，共设计3套，每套系统出力为11t/h。整个系统包括3台皮带称重给料机、3台湿式球磨机，3个球磨机配套的浆液再循环箱、6台球磨机浆液再循环泵、3个石灰石旋流器站、1个石灰石浆液箱、6台石灰石浆液给料泵、以及与其配套的球磨机高压润滑油系统、管道、阀门等。 设备规范 名称 规格型号 单 位 数量 备 注 卸料斗 V=18m3，钢筋混凝土 个 1 振动钢蓖子 4000x4000 个 1 振动给料机 ZG-100型 Q=65t/h N=1.5kW 台 1 斗式提升机 HL400型Q=65t/h N=15kW H=37m 台 1 胶带输送机 Q=65t/h N=2.2kW v=0.8m/s L=18m 台 1 电动双侧犁式卸料器 B=500mm 配30030电动推杆 台 2 带锁气漏斗 金属分离器 RDC-6.5型N=3kW 台 1 石灰石贮仓 本体 有效容积400m3 ，( 6m 上筒体H=14m，下锥体h=5m 碳钢 座 3 带空气炮破拱设备 内衬 高密度聚乙烯 δ=5mm m2 144 手动插板门 450X450 台 3 真空释放阀 508型 台 3 储气罐 V=2m3 台 1 空气炮 V=150L 台 12 电动葫芦 Q=2t H=30m 台 2 手动葫芦 Q=1t H=3m 台 1 手动单轨小车 Q=1t H=3m 台 1 吸收剂制备系统 皮带称重给料机 Q=0～11t/h N=2.2kW L=6m 台 3 湿式球磨机 Q=11t/h N=220KW 6kV 台 3 进口 润滑系统 高压油泵 N=1.5KW 台 3 低压油泵 N=1KW 台 6 钢球 25-80mm 套 3 浆液再循环箱 个 3 本体 φ1.8m h=2m碳钢 个 3 防腐内衬 丁基橡胶 δ=4mm m2 42 浆液再循环箱搅拌器 N=3.0KW 台 3 进口 浆液再循环泵 Q=60m3/h H=30m N=22KW 台 6 进口 石灰石旋流器站 Q=60m3/h，旋流子4+1个备用 套 3 进口 石灰石浆液箱 本体 有效容积360m3 ，φ10x5m，碳钢 个 1 防腐内衬 丁基橡胶 δ=4mm m2 236 石灰石浆液箱搅拌器 顶进式，N=15KW 台 1 进口 石灰石浆液给料泵 Q=38m3/h P=480kPa N=11kW 台 6 进口 电动葫芦 Q=10t H=12m 台 3 投运前的检查与准备 系统设备、控制检查 确认过滤袋完好、清洁，过滤袋安装位置正常，固定良好，检查后将门封闭； 检查确认反吹仪用空气阀开启； 确认控制室及就地盘各控制电源开关已闭合； 检查袋式除尘器反吹电磁阀动作正常，脉冲空气喷射时间和间隔时间在设计范围内，吹扫周期正确。反吹时检查各气管和阀门应无漏气现象； 以上检查合格后关闭各检查孔、门，袋式除尘器反吹应继续工作10分钟后停止； 确认卸料斗内无杂物，下部振动给料机完好备用，送上电源； 检查斗提机链条及接口完好，电机接线及接地线、地脚螺丝牢固，减速机固定完好，油质、油位正常，送上就地控制盘电源； 检查石灰石输送机皮带完好，位置正确，皮带张紧重锤位置正常； 检查球磨机高压润滑油泵运行良好，备用泵可靠，联锁投入； 确认球磨机轴瓦润滑良好，进油压力、上油窗下油量、轴瓦下部回油流量正常，油管道没有泄漏点； 大、小牙轮以及小牙轮轴承的润滑 良好，牙轮上应没有积垢，喷油间隔时间选择适当； 检查石灰石浆液循环箱和浆液箱内无杂物、无遗留废液，防腐层完好； 确认石灰石浆液循环泵、输送泵和与其配套的管道布置完好，电机检查正常备用； 投运前的准备工作 确认石灰石贮仓内有足量的满足要求的石灰石