自动配料机案例汇总.docVIP

自动配料机项目 案例分析 概述： 自动配料机，是用于肥料中的添加剂和预混合肥料的装置；解决人工称量工作效率低、出现错误称量的现象；自动配料机，其特征在于由料仓群、转位驱动装置、仓位识别装置、螺旋给料机、离合装置、驱动电机、密封装置、电子秤、混合机组成；转位驱动装置与料仓群连接，仓位识别装置与料仓群连接，螺旋给料机安装在料仓群的底口处，驱动电机输出轴上安装离合装置，密封装置安装在电子秤上，电子秤下仓口安装放料门，在电子秤下面安装混合机，混合机下仓口处安装放料盖；优点：配料效率高，称量准确，保证了肥料质量。 自动配料机，其特征在于由料仓群、转位驱动装置、仓位识别装置、螺旋给料机、离合装置、驱动电机、密封装置、电子秤、混合机组成；转位驱动装置与料仓群连接，仓位识别装置与料仓群连接，螺旋给料机安装在料仓群的底口处，驱动电机输出轴上安装离合装置，密封装置安装在电子秤上，电子秤下面安装混合机。 一、自动配料机的控制平台 主控台：需要电脑（触摸屏、或者鼠标输入） 控制台的电脑需要一个人机界面，该软件需要具备的功能： 可以随意调节各种肥料的配比数额（手动、或者自动） 内部有存储的肥料配比方案（适应各种土壤的属性），该方案可以随机调取、修改、添加。 数据通信功能，通过网线，或者串口将数据（A/B/C料仓的数据）下载到控制单元（机械部分的PLC控制部分），数据是双向输出的，也可以将PLC的数据（工时情况）保存到本地，这样就可以通过外网随时查看产量的情况。 数据报表功能，可以连接打印机把本次的生产配料情况（用时、用料、用量）等数据信息打印出来，报表的功能也就是可以累计整套设备的生产情况，对各种料的分类统计计算。包括费用、工时、物料情况。 5.智能IC管理，可以统计卡片所有这的身份信息，配料参数等数据。要具有发卡，补办，挂失等管理功能。 综合以上的分析，软件我们需要请一个软件人员来开发，需要懂得数据库管理，人机交互界面，通讯服务，IC卡管理。这种软件可以用C++，或者VB来做，主要的原因是开发起来比较快。软件上还有一些细节部分，需要程序员去当地才可以完全的掌握。 控制平台功能 二、自动配料机的动作单元 主控设备PLC需要对下层跟部分A,B,C,D四个仓位的物料放出，仓位的提升，物料的混合搅拌等部分进行控制。 PLC需要模拟量模块，采集仓位的物料情况，应该有一个位置传感器（物料缺少时应提示）。限位开关，提升动作到达位置时，应给一个到位信号。模拟量输出信号，4-20mA给四个阀门开关，控制开口度，配合采集仓位的S型拉力传感器，重量达到要求配料的重量时关闭阀门。这是一套闭合的控制系统，也是关键的部位，需要软件工程师和机械师一起调试，根据实际情况设置程序。 PLC要控制刹车电机，每个料仓的提升动作，要用PLC的开关量板给刹车电机，启动和停止信号。 PLC要有通讯电路模块，该模块起到和控制台通讯的功能，通讯的数据是双向的，一个要求接受到控制台发布的物料比重信息，各个料仓的重量分配情况。还要将设备的工作情况，物料的用量，用时情况，统计打包上传到控制台。 PLC需要一个特定的GPRS通讯模块（也就是无线网络，通过手机的SIM卡完成），该协议可以通过控制台的命令直接停止掉设备的运转，要就是远程的控制功能。达到一键启停的功能。这个可以通过GPRS模块实现。也就是，PLC每次工作，要实时的通过GPRS模块和后台控制部分（电脑或者是手机）连接，如果连接不上就无法启动，或者接受到后台的停止命令，就立即停止工作。 关于PLC控制的各部分动作的单元，需要PLC的程序员，现场的调试和布线工作，由于我是做单片机的，PLC只是简单的涉及，编程部分需要有较多工作经验的工程师来操作，远程管理部分可以通过协议挂在到PLC上。 通过对项目情况的分析，我们需要建立起客户端（本地电脑端，该电脑和PLC相互连接，实时采集数据和控制指令）和服务端（远程的管理端，通过该电脑或者是手机可以实现远程的操控）的远程管理交互功能。 根据项目需求和实际情况，我建议使用一个远程的管理软件TeamViewer。 TeamViewer软件是一个能在任何防火墙和NAT代理的后台用于远程控制，桌面共享和文件传输的简单且快速的解决方案。为了连接到另一台计算机，只需要在两台计算机上同时运行TeamViewer即可，而不需要进行安装（也可以选择安装，安装后可以设置开机运行）。该软件第一次启动在两台计算机上自动生成伙伴 ID。只需要输入你的伙伴的ID到TeamViewer，然后就会立即建立起连接。 TeamViewer软件安装在客户端一个，在远程服务端也安装一个，然后，在客户端上设置登陆密码，这样防止其他人员操作客户端的电脑。你所有的其他操作，针对PLC的就可以在远程的服务端直接操作就可以了，你的所有操作就是在客户端的操作，这样