8D及解决问题的程序0509.pptVIP

8D及解決問題的程序 內容 8D的定義 問題處理的方法 8D處理程序 實際案例 不完整案例評析 任何問題檢討旨在: 錯並不可怕,怕的是重複犯錯. 一次錯在能力,再錯則在態度. －什麼是８Ｄ？ 什麼是8D報告 8D又稱團隊導向問題解決方法,也是一種符合邏輯思維的處理問題的一种工具. 8D即解決問題的8個步驟,使用描述,格式化,分析,量化等工具提出解決問題的指引. 8D使用能提高解決問題的效率,積累問題處理經驗,找出現狀與問題依存關系,避免或減少問題重複發生. 8D (discipline) Use the team approach:成立處理團隊 Problem description:問題描述 Containment plan:暫時(緊急)對策 Describe the cause:原因分析 Permanent C/A plan:永久對策 Verification of effectiveness:效果驗證 Prevent recurrences:防止再發 Congratulate your team:恭喜你的團隊 1.成立處理團隊 哪些人來處理這個事情? 4.原因分析 了解導致異常發生的最根本的原因 7.再發防止 在其它的時間或場合有同樣的過程時不會發生同樣的問題. －問題的處理方法 處理問題几個重要觀念 先判定輕重緩急 層別的觀念 讓數據說話 講求時效性 最小風險意識 通常發生問題的時候? 什麼問題? 為什麼? 解決了嗎? 塑件公模面頂針凸起ISSUE 問題解決涉及範圍與難易度 個人能解決 內部就能解決 跨部門才能解決 跨企業單位才能解決 問題解決的時效與處理途徑 馬上能解決--糾正(早期發現) 當天能解決--糾正(中期發現) 一周才能解決--改變作業 一個月--改變設計 一個季度--改變技術方法 問題發生風險指數 問題處理策略分類 產品的關鍵度—風險 未來延續的量—成本 客戶關系重要度—生意 檢討問題通常的方法-對策分析表 不良處理的幾種類型 把不良品挑出來. 用良品補換掉,不良品就地報廢. 不良品送回供分析改善. 要求提供原因分析及改善對策. 要求提供再發防止對策 追蹤成效. 市場不良回覆方式 無聯繫 電話,無記錄 E-mail文書/傳真 對策書: 問題原因對策表 問題原因臨時長久對策表 8D －８Ｄ處理程序　 D1:成立處理團隊 D2:問題描述 D3:暫時(緊急)對策 D4:原因分析 D5:永久對策 D6:效果驗證 D7:防止再發 D8:恭喜你的團隊 8D報告的運用時機. 客戶抱怨之嚴重主要不良或重復發生次要不良. OQC發現嚴重主要不良或重復發生次要不良. 市場重復發生產品不良. ORT測試不良. IPQC中發現連續三個位置相同的不良或三個原因相同的不良現象. 需長期對策才能改善的不良. 其它有文件明確規定之時機. 提交報告的時間原則 在發現問題的24小時內提交暫時對策描述8D報告 在發現問題的72小時內提交問題發生原因的分析報告 在發現問題的5個工作日內提交永久對策報告 1.先決定誰來解決 ? 跨單位的人選 . 需要客戶與供應商的參與嗎 ? 人員工作分工的考量 . 工作需要做到什麼程度 . 考量人員的能力 - 不是有人就好 .. 2.確認問題 現象:問題有幾種? 問題實質是什麼？ 不良率,不良數:問題有多嚴重? 批次:日期,線別,模穴號,涵蓋範圍? 環境:是使用操作/制造/設計的問題 ? 嚴重性:會造成客戶停線嗎或市場回收嗎? 寄不良樣品回來分析. 3.採取暫時(緊急)對策(一) 可以繼續生產嗎? 是否先停線停機? 再製品管制-標示,隔離 . 庫存品管制. 管制品的處理方法-重工,全檢,報廢.若要重工或全檢,有執行的標準嗎(SWR)? 在途品(on way)之處理 -退貨,還是當地安排重工 . 3.採取暫時(緊急)對策 (二) 客戶段的產品如何處理 - 請客戶處理還是退回來處理 ? 建議客戶採取何種緊急對策以免造成停線 . 客戶流出去的產品如何處理 ? 不良率是一項決定性的要素 . 交管 , 生管安排補貨計劃 . 4.找出根本原因 識別問題的种類(設計/方法/制程/材料/人員). 比較:將現在與過去比,有問題的與沒問題的比 . 追溯品質記錄(檢驗報告,維修記錄) 驗證:量測,測試,實配.確認再現的可能,並整理數據和實驗報告. 探尋可能的解決方案,列出可行性,效果,實施日程,並確定衡量標準. 5.採取永久對策 要修改模治具嗎 ? ECN , 模治具執行單 . 對生產排程的影響 ? 檢討庫存 , 生產排程 , 模治具修改之時間表 . 製程需要修改嗎 ? 檢驗方法 , 檢具 , 治具 ,製程管制方法等 . 需要修改標準書嗎 ? 作業指導書 , 檢驗規範 , 標準成型條件 ,包裝規範等 . 6.對策有效性驗證 如