混炼—孙露遥.pptVIP

混炼是用炼胶机将生胶或塑炼生胶与配合剂炼成混炼胶的工艺，是橡胶加工最重要的生产工艺。 什么是混炼？ 橡胶混炼工艺流程： 生胶和配合剂—原材料加工处理—配合—塑炼—冷却—停放—混炼 混炼方法按混炼设备的不同分为XK混炼法、XM混炼法、XJ混炼法三种；按混炼次数不同分为一段混炼、二段混炼、多段混炼法；按混炼时的加料顺序不同可分为普通加料混炼法、逆混炼法、引料法。 一．开炼机的混炼工艺 （一）开炼机混炼原理 开炼机混炼过程一般包括包辊、吃粉和翻炼三个阶段。 1．包辊 1-橡胶不易进入辊缝；2-紧包前辊；3-脱辊成袋囊状；4-呈粘流包辊 图1-3 橡胶在开炼机中的几种状态 2．吃粉 在胶料包辊，加入配合剂之前，要使辊距上端保留适当的堆积胶，适量的堆积胶是吃粉的必要条件。 3．翻炼 周向：混炼最均匀；轴向：不均匀；径向：均匀性最差 橡胶开炼机 开炼机结构示意图 开炼机混炼有一段混炼和分段混炼两种工艺方法。对含胶率高或天然橡胶与少量合成橡胶并用，且补强填充剂用量少的胶料，通常采用一段混炼法。对天然橡胶与较多合成橡胶并用，且补强填充剂用量较多的胶料，可采用两段混炼方法，以便两种橡胶与配合剂混炼得更均匀。????? 无论是一段混炼还是两段混炼，在混炼操作时，都先沿大牙轮一侧加入生胶、母炼胶或并用胶，然后依据配方加入各种配合剂进行混炼。当所有配合剂吃净后，加入余胶，进行翻炼，翻炼操作方法主要有：两面两刀操作法、三角包操作法、打大卷操作法、打小卷操作法、取样操作法、下片操作法。 上述几种翻炼方法，在生产中往往不是单独进行的，通常是几种方法相伴进行。 二、开炼机混炼的工艺方法 （1）装胶容量 装胶容量需依据开炼机的规格及胶料配方特性合理确定。容量过大，使混炼分散效果降低，混炼温度升高，容易产生焦烧现象而影响胶料质量；容量过小会降低生产效率。 式中 V—装胶容量，L；D—辊筒直径，cm；L—辊筒长度； （2）辊距 辊距一般取4~8mm为宜。辊距减小，剪切效果增大，但生热大。 （3）混炼温度 辊温过低，胶料硬度太大，容易损坏设备。辊温提高有利于降低胶料的粘度，加快混炼吃粉速度，但温度太高，容易使胶料产生脱辊现象和焦烧现象，难以操作。 辊温一般通过冷却的方法保持在50~60℃之间。但在混炼含有高熔点配合剂（高熔点古马隆树脂等）的胶料时，需要适当提高辊温；而混炼顺丁胶时，辊温不得超过50℃。 三、开炼机混炼的工艺条件 （4）混炼时间 应适当掌握配合剂的混入和分散时间，避免混炼时间过长，否则容易产生过炼现象。 （5）辊速和速比 辊速控制在16~18r/min内。辊速快，操作不安全且温度控制困难；辊速慢，混炼效率低。 速比一般为1：1.1~1：1.2。生热高的胶料应选择速比在1：1.15以下的开炼机。 （6）加料顺序 一般的加料原则是：用量少、难分散的配合剂先加；用量大、易分散的后加；为了防止焦烧，硫黄和超速促进剂一般最后加入。通常采用的加料顺序如下： 塑炼胶、再生胶、母炼胶 → 促进剂、活性剂、防老剂 →补强、填充剂→液体软化剂 → 硫黄、超速促进剂 开炼机混炼优缺点分析 开炼机混炼的缺点是粉剂飞扬大污染环境、安全性差、劳动强度大、生产效率低、生产规模也比较小；优点是适合混炼的胶种多或制造特殊胶种、灵活性大。