作业效率手册摘要.ppt

李华 TDR 设备作业效率手册（Manual） TDR Team 1. 作业效率构成图 2. 管理指标 3. 用语定义 4. 算出生产性 5. 无作业输入 6. 无作业代码 7. 无作业时间设定 二零零四年7月 李華 作业效率 算出基准 最大作业时间(24Hr) 作业时间 负荷时间 非作业时间 非负荷 驱动时间 非驱动 有效驱动时间 (生产产品) 速度 Loss 良品有效驱动时间 废弁/ RW 负荷率 作业率 时间驱动率 性能驱动率 (速度驱动率 × 装备驱动率) 良品率 时间驱动率×性能驱动率×良品率 设备综合效率(OEE) 时间驱动率×性能驱动率×负荷率 作业效率 收率 × (1 – Rework率) 良品率 有效驱动时间 驱动时间 性能 驱动率 驱动时间 负荷时间 时间 驱动率 生产综合效率(OPE) 负荷率 作业率 项目 作业时间 最大作业时间 负荷时间 作业时间 OEE×作业率×负荷率 算出基准 (%) 效率构成图 算出基准 计划停止/开发 作业等待/质材品质/ 前后工程品质 Down/更换/自工程品质/ Model Change/清扫/停电 * 生产综合效率 (OPE : Overall Production Effectiveness ) : 是在最大作业时间中表示 良品对生产寄予的程度 并且将设备最大生产力 年初的理论Capa为基准 出现成果的指标 ▲ M工厂 6大 Loss 有关作业效率 1.作业效率构成图 -非作业时间 : 未Loading,,计划停止,教育,朝 会,休务 -非驱动时间 :作业准备、M/C,设备故障, 交换 ， 电算故障，定期清扫，交接班 计划PM -非负荷时间 : 作业等待,,缺货,前后工程品质, -无效运转时间(速度Loss) : 不到2分钟的无作 业,没有输入的设备Loss. ※ 无作业发生现基准:2分钟以上(02年9月基准) ■ 设备作业效率 = 负荷率×时间运转率×性能运转率 =有效运转时间÷作业时间 ■ 非负荷时间,非运转时间:设备无作业输入终端机上发生2分钟以上的时间Loss时 由OP将发生Loss 输入在该项目而以电算总计. ※ 设备基准T/T:以上月最近的 Model/设备别的实绩为基准设定T/T. T/T：Tact time ??? ?? 时间 Loss 最大作业时间 MAX Work Time 作业时间 Work Time 负荷时间 Load Time 非负荷 驱动时间 Run Time 非驱动 有效驱动时间 Valid Run Time 速度 Loss 性能 Loss - MAX作业时间: 以一天24小时计算，1440分钟。 非作业 时间 良品有效驱动时间 废弃/ RW 2.管理指标 有关作业效率 3.用语的定义 1).最大作业时间 是指设备设置在现场的总时间.一台一天24小时为基准(1440分), 分为作业时间和非作业时间. 2). 作业时间 是指最大作业时间中适用于生产上的时间. 在管理上是指除了不能适用于生产的非作业时间的时间. 3). 非作业时间 - 没有适用于生产上的时间. (教育/吃饭/假日及休息/工厂施工/定期清扫) - 计划停止(新型号开发Test/未Loading) ※ 未Loading: 生产实绩超过计划数量而发生设备剩余时间. ※ 新型号开发: 由于开发新的产品或设备在试生产过程中而造成的一系列停机。 4). 负荷时间 是指作业时间中设备负荷的时间.负荷由使用设备而生产的产品的有无来判断. 有关作业效率 5). 非负荷时间 因设备外在的因素而不动作的时间.采取措施后马上会负荷的时间. (作业等待/前后工程品质/断货) 6). 驱动时间 负荷时间中自身原因被迫生产中断的时间. 7). 非驱动时间 负荷时间中进行的各种交换,设备故障, 设备PM,电算故障以上等的时间. 8). 有效运转时间 设备为生产而所需的时间 = 生产数量 × Tact Time ※ 良品,不良品无关 （TAB只考虑投入数量，不考虑是否为良品或不良品） 9). 速度 Loss (有效运转时间) 运转时间中对生产没有贡献的时间. (速度低下,空旋转, 瞬间停止,Error , 连接拖延等) - 计划PM ※计划PM: 与生产Team协议的PM(Production Ma