砌体施工质量验收规范 铁路混凝土与砌体工程施工质量验收标准.docVIP

砌体施工质量验收规范 铁路混凝土与砌体工程施工质量验收标准 铁路混凝土与砌体工程施工质量验收标准 4 模板及支（拱）架分项工程 4．1 一般规定 4.1.1 模板及支（拱）架应具有足够的强度、刚度和稳定性；能承受所浇混凝土 和砌体的重力、侧压力及施工荷载、施工设备和材料等条件进行施工工艺设计， 其弹性压缩、预拱度和沉降值应符合设计要求。 4.1.2 模板及支（拱）架必须安置于符合设计的可靠基底上，并有足够的支承面 积和防、排水或防冻措施。 4.1.3 模板及支（拱）架与脚手架之际间不得相互连接。 4.1.4 浇筑混凝土或砌体砌筑前，施工单位应对模板及支（拱）架进行交接检 验，形成施工记录。 4.1.5 施工过程中应对模板及支（拱）架进行观察和维护；发现跑模、变形等 异常情况时，应停止施工，采取措施，并形成记录。 4.1.6 模板及支（拱）架拆除的顺序及安全措施必须符合施工组织设计的规定。 4．2 模板及支（拱）架安装 主控项目 4.2.1 模板及支（拱）架的材料质量及结构必须符合施工工艺设计要求。 检验数量：施工单位、监理单位全部检查。 检验方法：观察和尺量。 4.2.2 模板安装必须稳固牢靠，接缝严密，不得漏浆。模板与混凝土的接触面必 须清理干净并涂刷隔离剂。浇筑混凝土前，模型内的积水和杂物应清理干净。 检验数量：施工单位、监理单位全部检查。 1 检验方法：观察。 一般项目 4.2.3 模板安装允许偏差和检查方法除相关专业验收标准有特殊规定外， 应符合 表 4.2.3 的规定。 表 4.2.3 模板安装允许偏差和检验方法 序号 轴 线 1 位 拱 置 2m 靠尺和塞尺不少于 2 表面平整度 基 高 3 程 拱 模板的 柱 4 侧向弯 梁、板、墙 曲 梁、柱、板、墙、拱两 5 模板内侧宽度 6 7 梁底模拱度 相邻两板表面高低 +10 -5 +5 -2 2 尺量不少于 3 处 拉线尺量 尺量 梁、柱、板、墙、 ±5 测 量 础 5 3处 ±20 梁、柱、板、墙、 5 尺量每边不少于 2 处 基 项目 础 允许偏差 15 检验方法 h/1000 拉线尺量 l/1500 注：1 h 为柱高。 2 2 l 为梁、板跨度。 检验数量：施工单位全部检查。 4.2.4 预埋件和预留孔洞的留置除相关专业验收标准有特殊规定外， 其允许偏差 和检验方法应符合表 4.2.4 的规定。 表 4.2.4 预埋件和预留孔洞的允许偏差和检验方法 序 号 中心位置 1 2 预留孔洞 尺寸 预埋件中心位置 10 +10 0 3 尺 量 项 目 允许偏差(mm) 检验方法 尺量不少于 2 处 尺 量 检验数量：施工单位全部检查。 4.3 模板及支（拱）架拆除 主控项目 4.3.1 拆除承重模板及支（拱）架时的混凝土强度应符合设计要求。当设计无要 求时，除相关专业验收标准有特殊规定外，混凝土强度应符合表 4.3.1 的规定。 表 4.3.1 拆除承重模板时混凝 土强度要求 序 号 结构类 型 8 2 梁 ≤8 结构跨度 达到混凝土设计强度标准值的百分 率（%） ≥50 ≥75 ≥100 ≥75 3 8 悬臂梁 3 （板） 2 ≤2 ≥100 ≥75 ≥100 检验数量：施工单位、监理单位全部检查。 检验方法：施工单位拆模前进行一组同条件养护度件强度试验；监理单位检 查强度试验报告或见证试验。 一般项目 4.3.2 拆除非承重模板时，混凝土强度应保证其表面及棱角不受损伤。 检验数量：施工单位全部检查 检验方法：观察。 5 钢筋分项工程 5.1 一般规定 5.1.1 从事钢筋加工和焊(连)接的操作人员必须经考试合格，持证上岗。钢筋正 式焊（连）接前，应进行现场条件下的焊（连）接性能检验，合格后方能正式 生产。 5.1.2 钢筋在运输、加工和贮存过程中应防止锈蚀、污染和变形。并按品种、 规格和检验状态分别标识存放。 5.1.3 浇筑混凝土前，施工单位应对钢筋隐蔽前的下列内容进行检查，形成施工 记录。 1 钢筋的品种、规格、数量、位置和间距等； 2 钢筋的连接方式、接头位置、接头数量和接头面积百分率等； 4 3 预埋件的规格和数量等。 4 钢筋保护层厚度。 5.1.4 当钢筋的品种、级别或规格需作变更时，施工单位应办理设计变更文件。 5.2 原材料 主控项目 5.2.1 钢筋进场时，必须按批抽取试件做力学性能（屈服强度、抗拉强度和伸 长率）和工艺性能（冷弯）试验，其质量必须符合《钢筋混凝土用热轧光圆钢 筋》 （GB13013）和钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》 （GB1499）等现行国家标准的规 定和设计要求。 检验数量：以同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋，每 60t 为一 批，不足 60t 也按一批计。施工单位每批抽验一次；监理单位见证取样检测