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水电站进水口及引水隧洞施工 第五章 引水系统工程施工方案 5.1 概况 5.1.1工程布置特性简述 本工程引水系统位于右江水利枢纽大坝左岸山体，由进水口和引水隧洞组成。进水口布置于库内，采用岸塔式布置型式 ，最低开挖高程为EL174.00m，位于正常蓄水位EL228.00以下56m。进水口一期开挖及支护工程已基本结束，二期尚有EL197.50m以下约4万m3石方明挖及边坡支护工程，进水口建筑物外型结构尺寸为86×26×55m（长×宽×高）。四条引水隧洞采用一机一洞的单独供水方式, 每条引水隧洞由渐变段、上下平洞段、上下弯段、竖井段组成。引水隧洞相邻洞轴线间距20.30m，四条引水隧洞分别长约251.7m、227.8m、204.2m、180.4m(包括竖井段)，下平洞段有中心角为53.412°的水平转弯段。引水隧洞进口有13m的渐变段，其余为圆形断面，典型开挖断面直径8.3m，由于引水系统所在围岩较差，一次支护主要为系统锚杆、管棚、管式锚杆及网喷砼支护，钢管衬砌段为60cm厚素砼衬砌，非钢管衬砌段为80cm厚钢筋砼衬砌。 压力引水隧洞多为、类围岩，上平洞以类围岩为主，竖井及下平洞以类围岩为主，靠近主厂房段为类围岩。 5.1.2 主要项目及工程量 引水系统主要工程项目有： 1、进水口二期开挖； 2、进水口边坡支护及引水隧洞进洞口支护工程； 3、进水口砼工程； 4、引水隧洞开挖及支护； 5、引水隧洞洞身砼工程； 6、引水隧洞洞身钢管安装及钢衬砼； 7、引水隧洞回填灌浆、固结灌浆、钢衬接触灌浆以及帷幕灌浆； 8、引水隧洞施工支洞的设计、施工（含支洞封堵及灌浆）。 本工程主要工程量如下表5-1： 主要工程量表 表5-1 5.1.3 引水系统主要施工对策 1、引水隧洞洞群轴线距离为20.3m，洞壁间距为11.8m ，约一倍开挖洞径，相邻洞室开挖时所产生的爆破振动破坏及二次应力重分布对隧洞岩柱稳定带来极大的影响。针对这一特点，在引水洞群中，采用间隔开挖的方法施工。并在施工中高度重视围岩变形观测，根据其变形动态观测资料，适时调整施工进度和施工方法。 2、引水隧洞所在地层构造较为复杂，所在岩层岩性主要为硅质岩、含洞穴白云质泥岩和硅质泥岩夹粉砂质泥岩。上平洞段围岩为、类，以类为主，类主要分布在2#引水洞段；竖井与上平洞相同，为、类围岩，地下水位出露在竖井的中、下部；下平洞位于地下水位线以下，围岩为、类围岩。针对引水引水隧洞围岩状况差这一特点，在施工中要加强一次支护，采取可靠、安全的施工方法，对类围岩主要采取超前预支护、短台阶核心土法开挖。 3、引水隧洞进水口有通道至工作面，下平洞段没有施工通道，所以下平洞施工须设1#、1-1#施工支洞。1#施工支洞主要解决引水系统下平洞施工通道问题，满足引水下平洞、竖井、主厂房下部的开挖及支护、钢管安装和砼衬砌施工的需要。1-1#支洞主要解决引水隧洞支洞封堵的施工需要。 4、施工支洞封堵工程量大，并有较高的施工技术要求，而且机组发电顺序与堵头封堵顺序相反，所以必须合理安排施工程序，确保1#机发电。 5、由于引水隧洞施工均在地下进行，场地十分狭窄，加之竖井高差较大，极易造成施工安全事故，车辆行驶时安全因素也较突出。所以在施工过程中要采取相关措施，确保施工安全。 5.2 施工布置 5.2.1 施工道路及通道 1、进水口施工道路及场地 利用左岸进水口一期开挖及支护工程标施工的原有公路作为进水口主要交通道路，由进水口EL177m高程平台布置砼施工门机安装场地，并作为进水口上平洞段施工布置的场地。进水口上平洞、竖井正导井施工对外通道：上平洞口→EL177平台→进水口原有施工道路。 2、下平引水隧洞施工通道 利用1#、1-1#施工支洞作为引水隧洞下平洞段施工及竖井段正井开挖、支护、砼衬砌的施工通道，有两条对外通道：a.引水下平洞→1#施工支洞→进厂交通洞→洞口EL137平台→6#公路；b.下平洞→4#支洞→洞口EL137平台→6#公路。 施工道路及通道布置详见图3-1、3-2所示。 5.2.2 施工风、水、电供应 1、施工供风 进水口及上平段、竖井段的施工供风由布置在EL177m平台的1#空压站供风，引水隧洞下平段的施工供风由布置在1#支洞内的4#空压站集中供风。 2、施工供水 就近从本标供水系统主管上接管供水。 3、施工供电 就近从本标供电系统的供电线路上搭火供电。 5.2.3 施工通风、排水 1、施工通风 洞内通风在1#、1-1#支洞未贯通及连接引水上、下平洞的竖井段导洞未贯通前，以机械通风为主，贯通后以自然通风为主，机械通风辅助。 施工中优先开挖1#引水隧洞并尽快打通1#引水正导井以改善上平洞段施工的通风条件。 2、施工排水 在1#施工支洞与2#施工支洞交口处，布置4