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第6章 孔加工刀具 第一节 孔加工种类、钻削概述 第二节 钻孔刀具与钻削原理 第三节 扩孔、铰孔及刀具 第四节 镗削加工与镗刀、孔加工复合刀具 2. 麻花钻 应用广泛，结构适应性强，特别适合直径小于30mm的孔的粗加工。 3.中心钻 无护锥中心钻和带护锥中心钻，主要用于加工轴类零件中心孔。 4.深孔钻 常用的有外排屑深孔钻 、内排屑深孔钻 、喷吸钻、套料钻。 5.扩孔钻 常见形式有高速钢整体式、镶齿套式和硬质合金可转位式。既可以用作孔的最终加工，也可以作为铰孔或磨孔的预加工。 6.铰刀 对中小尺寸孔的半精加工和精加工的常用刀具，可以加工柱形孔及锥孔。 7.镗刀 用于较大直径的通孔和不通孔的粗加工、半精加工和精加工 ，一般分为单刃镗刀和双刃镗刀。 8. 锪钻 加工各种沉头座孔和锪平端面 1）带导柱平底锪钻：适于加工六角头螺栓、带垫圈的六角螺母、圆柱头螺钉的圆柱形沉头孔。 2）带导柱锥面锪钻：可以对孔的锥面进行加工。 3）不带导柱锥面锪钻：适于加工锥角为60°、90°、120°的沉头螺钉的沉头孔。 4）端面锪钻：端面有切削齿，以刀杆导向，主要用于加工孔的内端面。 9.圆拉刀 高效率孔加工刀具，在大批量生产中用于对预有孔的半精、精加工 。 二、钻削工艺范围 钻削加工是在钻床上加工孔的工艺方法。主要用来加工外形复杂、没有对称回转轴线的孔及直径不大、精度不太高的孔，如连杆、盖板、箱体、机架等零件上的单孔和孔系；也可以通过钻孔—扩孔—铰孔的工艺手段加工精度要求较高的孔；利用夹具还可加工要求一定相互位置精度的孔系。钻床还可进行攻螺纹、锪孔和锪端面等工作。 三、钻削工艺特点 1、钻头或工件的旋转运动为主运动，钻头的轴向运动为进给运动。 2、属于内表面加工，切屑难以排出，所以在钻头上开出螺旋槽，但导致钻头本身强度及刚度都比较差。切削温度高，所以加工时需浇注切削液。 3、横刃的存在，使钻孔时定心性差，加工表面质量差，生产效率低。 冷却、排屑和导向定心是三大突出而又必须重点解决的问题。 四、钻削用量及选择 1、钻削用量 （1）背吃刀量 (a p) 指已加工表面与待加工表面之间的垂直距离，也可以理解为是一次走刀所能切下的金属层厚度，a p＝d/2。 （2）钻削时的进给量 (f ) 指主轴每转一转钻头对工件沿主轴轴线相对移动量，单位是mm／r。 （3）钻削时的切削速度(vc) 指钻孔时钻头直径上任一点的线速度。可由下式计算： 2、钻削用量的选择 钻孔时，由于切削深度已由钻头直径所定，所以只需选择切削速度和进给量。对钻孔生产率的影响，切削速度vc和进给量f是相同的；对钻头寿命的影响，切削速度vc比进给量f大；对孔的粗糙度的影响，进给量f比切削速度vc大。 综合以上的影响因素，钻孔时选择切削用量的基本原则是：在允许范围内，尽量先选较大的进给量f，当f受到表面粗糙度和钻头刚度的限制时，再考虑较大的切削速度vc。 五、钻床种类 1、台式钻床（台钻） 台式钻床，是一种小型钻床，一般用来钻直径13mm以下的孔，但由于它的最低转速较高（一般不低于400r/min），不适于锪孔、铰孔、攻螺纹，主要用于加工小型工件上的各种小孔。它在仪表制造、钳工和装配中用得较多。其规格指所钻孔的最大直径，常用6mm和12mm等几种规格。 2、立式钻床（立式台钻、立钻） 立式钻床是钻床中应用较广的一种，其特点为主轴轴线垂直布置，而且其位置是固定的。加工时，为使刀具旋转中心线与被加工孔的中心线重合，必须调整工件位置。它的结构较完善，刚性好，功率较大，又可实现机动进给，可获得较高的生产效率和加工精度。主轴转速和机动进给量变动范围较大，可以适应不同材料的钻孔、扩孔、锪孔、铰孔及攻螺纹等多种工作。其规格有25mm、35mm、40mm、50mm 等几种。 3、摇臂钻床 由于大而重的工件移动费力，找正困难，加工时希望工件固定，主轴可调整坐标位置，因而产生了摇臂钻床。 摇臂钻床主轴变速箱能沿摇臂左右移动，摇臂又能回转360°，摇臂钻床的工作范围很大。摇臂的位置由电动涨闸锁紧在立柱上，主轴变速箱可用电动锁紧装置固定在摇臂上。工件不太大时，可将工件放在工作台上加工；如工件很大，则可直接将工件放在底座上加工。摇臂钻床除了用于钻孔外，还能扩孔、锪平面、锪孔、铰孔、镗孔、套切大圆孔和攻螺纹等。 小结 孔加工刀具种类 钻削特点 钻削用量 钻床种类 作业 课后习题第1题 补：钻削工艺特点是什么? 第二节 钻孔刀具与钻削原理 一、麻花钻的结构组成及几何参数 1.麻花钻的结构组成 麻花钻由柄部、颈部和工件部分所组成 2.麻花钻切削部分的组成 （1）前刀面 （2）后刀面 （3）副后刀面 （4）主切削刃 （5）副切削刃 （6）横刃 3.麻花钻切削部分的结构