第八章机械加工工艺规程的制订2.ppt

所选择的精基准，尤其是主要定位面，应有足够大的面积和精度，以保证定位准确、可靠。同时还应使夹紧机构简单、操作方便。 5）便于装夹原则 五、关于定位基准选择的几点说明 ⑴前面所谈到的粗、精基准选择的各项原则，每一条都只是突出强调了每一个方面的要求，具体应用时，可能会出现相互矛盾之处。这时，应根据具体情况，灵活运用上述各项原则，保证主要方面，兼顾次要方面，从整体上尽量使定位基准的选用更为合理。 五、关于定位基准选择的几点说明 ⑵定位基准的选择顺序 在制定工艺规程时，选择定位基准应按一定的顺序进行，一般的选择顺序是：首先选定最终完成工件主要表面加工和保证主要技术要求所需的精基准；然后考虑为了可靠地加工出上述主要精基准，是否需要选择一些表面作为中间精基准，最后再结合选用粗基准所应解决的问题，考虑粗基准的选择。 五、关于定位基准选择的几点说明 ⑷所选择的定位基准，应使工件在加工过程中受到夹紧力、切削力和工件本身重力等作用下，不会产生偏移或较大的变形。 ⑶作为定位基准的表面，应尽可能具有足够的长度和较大的面积，以保证工件装夹时具有较高的定位精度和较好的稳定性。 ⑸当采用夹具定位时，定位基准的选择应使夹具的结构简单、操作方便。 本讲主要介绍了定位基准的选择原则，基准选择原则的应用。掌握好本节内容是我们进行制定工艺过程的基础。希望大家引起重视。 思考题 1、什么是六点定则工件的定位形式有几种？各有何特点 2、简述基准、设计基准、定位基准、工序基准的概念。 3、精基准与粗基准的选择各有何原则？ 4、常见统一精基准的形式有哪些？ 5、图所示零件,当按调整法加工时,试指出: (1)加工平面2时的设计基准、定位基准、工序基准和测量基准; (2)镗孔4时的设计基准、定位基准、工序基准和测量基准。 （3）要保证A、B、C、L应限制哪些自由度？ （4）要保证孔4轴线与1面的平行度应限制哪些自由度？ （5）要保证面2与1面的平行度应限制哪些自由度？ （6）要保证孔4轴线与后面的垂直度应限制哪些自由度？ 返回 第八章 机械加工工艺规程制订 第五节 定位原理及定位基准的选择 上讲主要介绍了生产过程和工艺过程、工艺过程的组成、生产类型及其工艺特性、获得加工精度的方法、工艺规程的概念、制订工艺规程的原则、编制工艺规程的主要步骤、工艺文件的类型及包含的内容、工序简图、分析零件的主要内容和毛坯种类的选择及特点、毛坯形状与尺寸的确定方法、及选择毛坯时应考虑的因素。 第五节 定位原理及定位基准的选择 1、定位： 是使工件在机床或夹具上占据某一正确的位置的过程。占据的位置是否正确用能否满足加工要求来衡量。 一、定位基本原理 3、装夹：工件的定位与夹紧的总称。 2、夹紧： 是将工件定位后的位置固定下来。并使工件在外力的作用下不离开已占据的正确位置，以保证机械加工的正常进行。 第五节 定位原理及定位基准的选择 4、工件的定位方法 直接找正定位法（目测找正和划线找正法） 夹具定位法：工件装夹在夹具上。此种方法需要专用装置来安装工件，工件首先在夹具中定位，然后夹具再在机床上定位。 一、定位基本原理 5、工件的定位主要解决的问题 工件位置的“定与不定”，使工件宏观上得到定位。 工件位置的“准与不准”，使工件定位达到精度要求。 1)工件在空间的自由度：任何一个位置尚未确定的工件，均具有六个自由度，即沿空间三个直角坐标轴X、Y、Z方向的移动与绕它们的转动，分别以 表示。要使工件在机床夹具中正确定位，必须限制或约束工件的这些自由度。 6、工件定位六点定则 2)工件定位的实质：对加工精度有影响的自由度进行限制。 6、工件定位六点定则 3)定位支承点：限制工件自由度的固定点。 4)六点定则：无论工件的形状和结构怎样，用合理分布的六个支承点就可限制工件六个自由度。 工件限制的自由度少于六个，但能保证加工要求的定位方式。 7、工件的定位形式 工件在定位过程中根据被限制的自由度的多少定位分： 1）完全定位 2）不完全定位 3）欠定位 4）重复定位 工件的六个自由度都限制了的定位方式。 按照加工要求应限制的自由度没有被限制的定位方式。 当工件的一个自由度或几个自由度被重复限制的定位方式。分可用重复定位和不可用重复定位： 不可用重复定位：对加工产生有害影响的重复定位。 可用重复定位：重复定位后仍能满足加工要求，同时还可以增加工件装夹刚度的定位。 六点定则应用中应注意的问题 1、定位支点的合理分布主要决定于定位面的形状和位置。 用三个支承点所形成的三角形面积愈大愈好。两个支承点之间的距离愈远愈好。六个支承点应分布在不同的三个面上。 2、限制工件的自由