电收尘施工方案.doc

概述 华新宜昌3200t/d水泥熟料生产线窑尾废气处理采用的是TCDRI电收尘器。电收尘器是水泥厂主要收尘设备，不仅形大体重，而且是散件进厂，内部结构复杂，现场组对工作量大，对安装技术要求高，质量控制要求严。安装质量的优劣，直接关系到电收尘器能否正常运行，因此施工中采用先进的施工方法和检测手段，严格控制每一道施工工序的安装质量，是确保电收尘器安装质量的关键。 电收尘器型号、规格： 型 号 TCDRI 气体温度 120℃－150℃ 处理风量 480000m3/h 重 量 420吨 电收尘器结构特点 电收尘器采用中心进气方式进行废气除尘，其主体结构分为支座、壳体、进出风口、气体均布装置、内部构件等五个部分，其结构如图一所示。 支座：电收尘器的支座是电收尘器的承载部件，它分为固定支座和活动支座两大类，其中活动支座有单向和万向两种，以确保各支承点在电收尘器热膨胀时沿各自方向自由移动。 壳体：壳体是电收尘器的主体结构，它和进、出风口共同形成一个密封的腔体，烟气通过腔体时由于高压静电的作用得到了净化。壳体分框式构架及钢结构外壳两部分，框式构架主要由底梁、立柱、顶梁和风撑组成，钢结构外壳主要由顶盖板、侧板、端墙及下灰斗等组成。 进出风口：是电收尘器烟气进、出口的咽喉，其形状如喇叭，又称喇叭口。 气流均布装置：气体均布装置设置在烟气入口喇叭处，分为二层或三层多孔板（即分布板），沿电收尘器横断面均匀分布，使气体均匀通过多孔板进入静电场。气体分布板另设有振打清灰装置。 内部构件：是电收尘器的核心部分，它分为放电极系统和沉淀极系统。 电收尘器施工工序流程图（见图二）及网络计划图（见图三） 施工准备 组织施工人员熟悉图纸，安装说明书等技术资料； 清理施工现场，确定设备堆放位置； 准备施工工机具及材料，接通施工电源； 制作专用吊装工具，搭设组对钢平台； 按图纸和装箱单清点到货零部件，并检查其质量和尺寸，发现问题及时处理。 基础验收与基础划线 设备安装前，应会同土建、厂方共同验收设备基础，验收合格后，方能进行安装。基础检查应符合下表规定。 检查部位 允差值 检查部位 允差值 外形尺寸 ±30mm 标高 ±15mm 纵、横中心线位置 ±20mm 地脚螺栓孔中心位置 ±10mm 中心线间的距离 1mm 地脚螺栓孔的深度 ±20mm 地脚孔垂直度 5/1000mm 根据土建或建设单位给定的基准点和基准线，按施工图要求，进行基础放线，并符合下列规定： 各中心线间距离允许偏差：±2mm 基准点标高允许偏差：±3mm 根据基础放线和支座底面以及基础标高情况设置垫铁，将基础表面凿毛或凿平，制作砂浆垫铁或垫铁组。其中垫铁的面积应满足JCJ03-90.1.4.1条款要求，砂浆垫铁的制作应满足JCJ03-90附录二的要求。 支座安装 根据支座的不同类型(活动支座、单向活动支座及多向活动支座)，支座的就位布置应严格按图纸进行，以免出错。按图纸要求调整活动支座上活动部分的位置，并用调节螺栓固定，该调节固定螺栓，必须在底梁及端墙安装后才能去掉。 在每个支座上找出各自的中心点，并以样冲眼作标记。清理地脚孔内的杂物，把地脚螺栓悬挂在地脚孔的中间，用垫铁调整支座的标高。 检测支座的水平度、标高、跨距以及对角线尺寸是否满足图纸尺寸，其要求和方法见下表所示。 检查项目 允差值 检查项目 允差值 水平度 0.2mm/m 间距及跨距 累计不大于 ±1mm ±5mm 标高 ±1mm 对角线 6mm 支座基础一次灌浆。灌浆时应捣固密实，并注意地脚螺栓的垂直度，以免影响支座的安装精度；灌浆后混凝土强度达到规定强度的75%以后，方可对活动支座进行精找。 壳体安装 底梁和端墙安装 把底梁和端墙分别就位于支座上，并用螺栓将其联接在支座上，调整其内侧尺寸，安装技术要求为： 水平跨距最大允差为±6mm 内侧对角线尺寸最大允差为8mm 上述要求达到后，同时应检测底梁上的立柱螺栓孔是否满足图纸要求。若满足，则紧固底梁、端墙与支座的联接螺栓，并点焊底梁与端墙衔接部位。 灰斗安装 按灰斗编号在地面组对平台上组对、拼装灰斗部件，并按图纸要求进行气密焊。灰斗安装技术要求为： 上口对角线尺寸最大允差为6mm，下口对角线尺寸最大允差为3mm。 将组对完的灰斗吊装就位，与底梁和端墙进行点焊，然后进行连续气密焊接。 在灰斗没有安装前禁止吊装底梁以上任何部件，以免影响灰斗的就位。 内部走道安装 内部走道的安装应先将其支撑型钢安装在灰斗内，型钢的标高应偏低，允差为-5mm，然后将走道网格板铺在型钢上，并点焊。此时可安装灰斗内的阻流板。 立柱安装 按图纸或立柱编号把各个立柱吊装就位，不得装错，并用螺栓与底梁连接。每个立柱在安装过程中应配置临时支撑，以防立柱倾倒。 立柱安装的技术要求为： 各