生产部提升方案教案.ppt

注：文本框可根据需求改变颜色、移动位置；文字可编辑 提高生产效率和产品质量方案 生产部 1 2 3 4 点击添加文本 点击添加文本 点击添加文本 点击添加文本 设备、工具仪器的保 养与维护 人员配置 物料管理 人员培训 目录 5 6 7 8 环境管理 产品工序优化 加强计划性工作 建立和完善制度 点击添加文本 点击添加文本 点击添加文本 点击添加文本 前言—普遍存在问题 点击添加文本 点击添加文本 点击添加文本 点击添加文本 前言—普遍存在问题 1、缺乏标准化 工作没有固定的程序，没有明确可行的步骤，缺乏行之有效的方法。 2、组织不良 组织架构不合理，工作职责不清晰，各部门权利、义务、责任不明确，无法组织有效的工作。 3、员工素质较低 做工作的态度与意识不强，缺乏敬业精神，没有思想。 4、缺乏计划性 工作没有事先周密计划，往往都是问题出现了才发现有些工作没有准备好，于是终日忙于“救火”，总是事倍功半。 5、控制工作不良 控制过度与不力都会引起管理混乱，不该花大力气去抓的事情，控制很严格，容易引起员工不满；而应该给予支持、协助、监督的事情，又没有顾及到，可能导致员工更大的怨恨。 1、激励性报酬机制 使用以团队为导向的激励性报酬机制有效提高生产率。该机制强调团队工作，通过认真评价，并根据团队中个人对团队目标贡献进行相应的奖励。管理者必须明确鼓励生产率的提高，对有贡献的员工进行激励，包括经济激励和非经济激励。 2、换岗调动积极性 由于生产一线的工作相对比较单调乏味，员工的生产积极性一般不高，尤其是流水线的工作更是如此，即便是工资较高时，也不能保证较高的生产率。可以采用工作扩大、工作加深、工作轮换和团队生产的方式提高员工的生产积极性，提高生产率。 3、改进旧工作方法 通过提高一个操作或者一组操作的生产能力、减少成本和提高质量来提高生产率。员工在使用机器、工具、材料和工作方法时有一套习惯的动作模式，它直接影响了生产率。必须对员工所有的动作进行重新分析，去除没有必要的动作，纠正错误动作。必要时，采取新的更具效率的动作模式，大幅提高生产效率。 4、人员培训 增加员工的培训，改变员工的错误认识，减少犯错误的概率，提高员工的认识水平和技术能力，有效提高生产率。 5、灌输企业文化 在企业文化中倡导提高生产率的理念，使所有的员工在意识中形成提高生产率是优秀员工的强烈意识，群策群力，形成提高生产率的大环境。 点击添加文本 点击添加文本 点击添加文本 点击添加文本 人员管理 点击添加文本 点击添加文本 点击添加文本 点击添加文本 人员管理-制定岗位作业标准 A 岗位描述 B 岗位目标 C 工艺流程 D 工作规范 E 安全职责 岗位名称、工作概述、特殊要求、工作权限、 职业资格 本岗位的工作目标、要求和标准 清楚工艺流程及上、下道工序的配合要求 本岗位应遵守的制度、规定、要求和程序 清楚本岗位应遵循的安全操作事项和责任 点击添加文本 点击添加文本 点击添加文本 点击添加文本 人员管理-量化管理 1.?人的产能分析 月饼车间 可用机器数 人员编制 总人数 可用天数 每天班淑 每天班时数 计划产量标准直接工时 外包间 10 1 10 5 2 5 1000 2.?建立标准有效产能 月饼车间 计划标准工时 工作时间目标百分比 合格率百分比 有效产量标准直接工时 外包间 点击添加文本 点击添加文本 点击添加文本 点击添加文本 人员管理-培训 1、新员工培训的四个步骤 消除新员工的紧张心理； 解说和示范； 一起做和单独做； 确认与评估 2、培训的七大基本内容 公司简介； 员工指南； 企业基本要求； 有关工作的基本要求； 基本技能培训； 产品知识培训； 现场管理方面的培训 新员工的教育培训 1、OJT（on the Job Training）即在岗培训或在职培训。 2、班组现场OJT的目的是为了让员工熟悉本岗位工艺管理，正确判断生产中的异常情况，及时进行处理。熟知所属设备的结构和性能，以利正确控制工艺条件，充分挖掘设备潜力，使员工达到熟记工艺流程和工艺指标。 3、班组现场OJT实施的五个步骤 步骤1：说明操作要点与步骤； 步骤2：班组长亲自示范； 步骤3：让员工自己操作； 步骤4：让员工一边做一边说； 步骤5：纠正与检查。 OJT法成功的关键在于事前准备，动作要加以分解标准化，并且编成口诀。做到一次一个动作。 在职人员的训练---OJT 单能型 复能型 多能型 工匠型 员工技术结构 点击添加文本 点击添加文本 点击添加文本 点击添加文本 人员管理-鼓励员工自检和互检 1.?员工自检，员工在生产过程中要做到：