污泥浓缩池设计.docVIP

1 绪论 污泥浓缩的主要目的是降低污泥含水率、减少污泥体积。浓缩减少的是污泥所含的间隙水，同时能改变其物理状态，减少池容积和处理所需的投药量，缩小用于输送污泥的管道和泵类的尺寸，以便进一步处置利用。污泥浓缩的技术界限大致为：活性污泥含水率可降至97%~98%，初次沉淀污泥可降至85%~90%。浓缩方法分为重力浓缩、气浮浓缩和离心浓缩，其中重力浓缩应用最广[1]。 1.1 重力浓缩 重力浓缩是一种重力沉降过程，依靠污泥中的固体物质的重力作用进行沉降与压密。 [2]。 重力浓缩法的优点为贮泥能力强，动力消耗小，运行费用低，操作简便，但重力浓缩池占地面积较大，浓缩效果较差，浓缩后污泥含水率高，易发酵产生臭气。此方法主要用于浓缩初沉污泥、初沉污泥和剩余活性污泥的混合污泥。 1.2 重力浓缩池的结构特点 间歇式重力浓缩池是间歇进泥，因此，在投入污泥前必须先排除浓缩池已澄清的上清液，腾出池容，故在浓缩池不同高度上应设多个上清液排出管。间歇式操作管理麻烦，且单位处理污泥所需的池体积比连续式的大。 连续式重力浓缩池可采用辐流式、竖流式沉淀池的型式，一般都是直径5~20m圆形或矩形钢筋混凝土构筑物。采用辐流式沉淀池的形式，可分为有刮泥机与污泥搅动装置的浓缩池、不带刮泥机的浓缩池，以及多层浓缩池等三种。 有刮泥机与污泥搅动装置的浓缩池其池底面倾斜度很小，为圆锥形沉淀池。池底坡度为0.01~0.1。进泥口设在池中心，周围有溢流堰。为提高浓缩效果和减少浓缩时间，可在刮泥机上安装搅拌装置，刮泥机与搅拌装置旋转速度应很慢，不至于使污泥受到搅动，其旋转周速度一般为0.02~0.20m/s。搅拌作用可使浓缩时间缩短4~5小时。有些刮泥机上设置有垂直的搅拌栅，当栅条随刮泥机缓慢移动时（其线速度一般为2~20m/s）55°，并设置可根据上清液液面位置任意调动的上清液排除管，排泥管将污泥从泥斗底部排除。中小型池多用重力排泥，一般不设搅拌栅条。 对于土地紧缺的地区，可考虑采用多层辐射式浓缩池。 当浓缩池较小时，可采用竖流式浓缩池。污泥由中心进泥管连续进泥，浓缩污泥通过橡皮刮板刮到污泥斗中，并从池底排泥管排出。澄清水由溢流堰溢出。浓缩池沿高程可大致分为三个区域：顶部为澄清区，中部为进泥区，底部为压缩区。进泥区的污泥固体浓度与进泥浓度大致相同；压缩区的浓度则愈往下愈浓，到排泥口达到要求的浓度；澄清区与进泥区之间有一污泥面，其高度由排泥量调节，可调节压缩污泥的压缩程度。 通常，重力浓缩池进泥可用离心泵，排泥则需要活塞式隔膜泵、柱塞泵等压力较高的泥浆泵[3]。 1.3 重力浓缩池的运行管理 选用重力浓缩池时要考虑污泥的种类、浓度和含水率等诸多因素条件，经计算设计好浓缩池后，在运行过程中还要加以管理，以延长浓缩池的使用寿命，保持其高效运行。结合实践经验，认为以下方法有助于重力浓缩池的运行管理。 重力浓缩池连续运行时浓缩效果好。运行初期或污泥量少时，可以间歇运行。 当连续排泥不能保证出泥的含水率要求时，采用间歇排泥法，其两次排泥间隔在《给水排水设计手册》中规定为8h。如果排泥间隔大于8h，将造成已浓缩了的污泥团因集中大量排放而导致再次被分散，破坏浓缩效果。此外，污泥在池内停留时间过长，易引起厌氧发酵，造成污泥上浮，特别是夏季，温度较高，这种情况会更加明显。故重力浓缩池排泥间隔时间定为6~8h。 刮泥机长时间停转，不仅会延缓污泥的浓缩过程，而且使浓缩后的污泥得不到及时排除，导致污泥腐败。另外，环境温度低于0℃时，还可能因为长期停机使池内结冰，造成刮泥机不能启动，甚至冻坏池体。如池内有大块异物阻碍刮泥机的运行，或有大批人员同时上机时，易造成刮泥机的超负荷运行，将导致设备的损坏。 浓缩池池面及入口处的浮渣如不及时清除，不仅影响上清液的出流，而且还影响大气的复氧作用，容易产生厌氧情况。另外，池走道上的杂物影响刮泥机的正常运行，不利于操作人员巡视。 由于长期停机，池内水分蒸发，污泥浓度增高，刮泥机再启动时，静负荷过大，所以开机时先点动，可以降低静负荷，保护设备。 重力浓缩池刮泥机的搅拌栅容易粘挂棉纱、塑料绳、袋等杂物，不及时清理，缠在栅条上，就起不到搅拌促进污泥浓缩的作用，使刮泥机不能继续运行，污泥中的水分不能沿着搅拌栅导向上部，所以，操作人员应经常清理栅条上的杂物[4]。 2总体设计 2.1 设计原始数据 1400m3/d，含水率99.4%；污泥浓度：6g/L；初沉池排放的污泥量350m3/d，含水率96%，污泥浓度：40g/L；浓缩后污泥浓度为40g/L，含水率：96%。 2.2重力浓缩池的设计 本设计采用带刮泥机的辐流式重力浓缩池。 2.2.1设计规定 （1）当进泥为初次污泥时，其含水率一般为95%-97%%-95%。 （2）当进泥为剩余污泥时，其含水率一般为9%-99.6%，浓