一种气阀隔板自动调心式专用拆装工具郝丁华修改.docVIP

专利申请技术交底书 发明人：李华 马骥 滕兴荣 孙嘉禾 郝丁华 闫亮 王小辉 马素林 陈刚 １)发明的名称。一种具有自动调心功能的立式活塞压缩机气阀隔板专用拆卸工具。 ２)所属技术领域。本发明主要用于解决化工企业立式活塞压缩机隔板及气阀拆卸困难的问题。 ３)背景技术 立式活塞式压缩机在化工企业应用广泛，该类型设备经历长周期运行后会出现工艺压力波动大、弹簧断裂次数多、”O”型圈老化速度快、气阀密封面失效修补难等问题，经常导致设备停机检修，进、出气阀相应频繁拆卸。宁夏石化公司化肥一厂103J/JA甲胺泵及301J/JA氨泵是立式5级柱塞式压缩机，企业每隔半个月就要对进、出气阀进行拆卸检修，工作量繁重。气阀隔板外形为圆柱状，气阀隔板与缸体轴向配合长度达200mm，隔板与缸体的径向配合间隙仅有0.15mm。 以前拆卸隔板的方法和顺序：旧工装（如图4），组成部分为支撑板（正方形）、螺帽、螺杆。使用时将螺杆穿入支撑板，旋入螺帽，将工装的支撑板一侧与设备上的四条栽丝螺栓相靠，将螺杆前端旋入隔板丝孔内（如图1，图2），然后旋转螺杆上的螺帽，支撑板与设备上的四条栽丝螺栓相互间作用力逐渐增大，可将隔板缓慢抽出（如图3）。因隔板的螺栓孔不在其圆截面中心位置，再加上安装拆卸工装时的同心度误差，拆卸时螺杆和隔板之间存在弯矩，导致隔板与缸体轴向接触部分摩擦力增大，拆卸单台气阀一般耗时1小时，而且容易发生人员和设备安全事故。 为此，以消除立式活塞压缩机隔板拆卸时的弯矩、减小隔板与缸体间的摩擦力作为解决问题的切入点，考虑到机泵拆下的废旧角接触球轴承经过一定的运行周期后，滚珠与滚道长时间磨损后，滚珠直径减小，轴承的轴向间隙和径向间隙相应增加，即轴承的游隙增加，将废旧角接触球轴承焊接在拆卸工装支撑板上，用于拆卸立式活塞压缩机气阀隔板，可以实现利用废旧角接触球轴承存在的游隙达到自动抵消隔板和缸体周向存在的弯矩，从而减小拆卸摩擦力。将废旧角接触球轴承安装在工装支撑板上，制作出了“具有自动调心功能的立式活塞压缩机隔板拆卸工具”（如图5），应用于立式活塞压缩机隔板拆卸时安全、灵活、省时省力，是立式活塞压缩机隔板拆卸的理想工具。 ４)发明的目的 设计本发明的目的是为了方便立式活塞压缩机气阀隔板的拆卸，避免在抽出气阀隔板时因摩擦力大的原因导致对设备的损坏。机泵拆卸下来的旧角接触球轴承游隙增大，安装在拆卸工具上后，可以利用角接触球轴承在受力后能自动调整游隙，调整游隙的过程中又能带动螺杆与气阀隔板自动调整水平度的特性，大大减少了气阀隔板与缸体的摩擦力，从而实现顺利拆卸气阀隔板的目的。在利用旧轴承的同时还节省了检修人力和物力，提高了检修检修效率。 ５)发明的内容 一种具有自动调心功能的立式活塞压缩机气阀隔板拆卸工具设计如下（见图6）： 隔板 ②、机组端盖螺栓 ③、支撑板 ④、轴承固定套 ⑤、角接触球轴承 ⑥、拉杆 ⑦、六角螺母 ①隔板。 外形为圆柱状，圆柱高170mm，外圆直径Φ122mm，与缸体间隙0.15mm，拆卸螺栓孔位置位于圆心下方30mm处，拆卸时因为偏心会产生弯矩。 ②双头螺栓。压缩机缸体附属设施，用于紧固进液阀盖，螺栓一头旋入设备本体上的螺栓孔内。拆卸隔板时专用工具上的支撑板③就顶在四条螺栓上（见图2，图6 ），旋紧六角螺母⑦时可以缓慢将隔板抽出。 ③支撑板。长200mm×宽150mm×厚15mm，中心位置有￠30的通孔。支撑板通孔用于穿入气阀拉杆⑥，使用时顶在四条双头螺栓顶端，用以支撑拉杆。 ④轴承固定套。轴承固定套以支撑板上的通孔为中心，段焊在支撑板上，之后轴承固定套内部放入角接触球轴承，便可以限制轴承的周向移动，主要作用是固定轴承（见图5）。 ⑤角接触球轴承。机泵长时间运转后角接触轴承游隙增大，在轴向和径向都有0.09mm的游隙。滚珠在轴承轨道运行中有自动调节中心的功能，可以调节隔板与缸体的同轴度，利用以上角接触轴承特点可以消除拆卸隔板时的弯矩。 ⑥拉杆。拉杆两端都加工有M10×15的外螺纹，使用时一端旋入隔板上的内螺孔，利用支撑板外端的螺母旋转产生的反作用力，拉杆产生拉应力，将隔板从缸体中抽出。 ⑦六角螺母。六角螺母安装时与拉杆螺纹连接，当旋转六角螺母时，因为螺母紧靠在轴承内圈的宽端面上无法向隔缸体移动，产生相反方向作用力，使拉杆向远离缸体的方向移动，从而将隔板抽出。 ⑧立式活塞压缩机气阀隔板专用拆卸工具的制作顺序： （1）支撑板下料，尺寸：长200mm×宽150mm×厚15mm，板中心位置加工￠30通孔。 （2）将轴承固定套焊接在支撑板中心位置，焊接方式为段焊，轴承固定套与支撑板通孔保持同心。 （3）将角接触球轴承装入轴承固定套内。 （4）将拉杆穿入角接触球轴承内。 （5）将六角螺母安装在拉杆上，组成了立式活塞压