螺杆机检验工艺.docVIP

1.0 目的 规范螺杆式整机检验作业，确保螺杆式整机各项性能以质量达到要求，杜绝不合格产品进仓、出厂。 1.1 组装好的整机要进行试验，主要验证空压机性能是否符合有关标准和技术条件的要求；设计和制造上是否存在影响排气量和使用安全等各种缺陷和质量问题；另外，通过对试验结果的分析，从中找出改进设计和工艺、提高产品质量的途径。 2.0 范围 适用于公司的螺杆式整机检验作业程序。 3.0 定义/参考 3.1 《过程和产品的测量和控制程序》 3.2 《不合格品控制程序》 4.0 作业流程 生产车间（产品送检） 品管课（检验） 检测结果评审 检验结果填报《检验报告单》 PQC加强监督控制 判 定 合 格 入库 返工处理 品管课（异常反馈单） 不合格 5.0 检验项目 生产部门按生产工单号进行生产，生产完工的产品置于‘待检’区，并通知品管课检验员进行检测。 5.1 检验实施 品管课检验员接到通知后按照生产工单号，即前往‘待检’区，核对产品的品名、型号规格、数量、批号等。了解任务期限，准备好记录表格和检测工具，随后进行检验。 5.2 检验方式 检验员对所有组装好的螺杆式整机全检。 5.3 检验程序、方法与要求 5.3.1 检验员根据生产部门的生产工单单号进行检验工作。 5.3.2 产品检验程序和方法、要求见《螺杆式整机检测基准》。 5.4 检验判定 检验结果依据《螺杆式整机检测基准》进行判定。 5.5 不合格品 依据《不合格控制程序》规定处理。 5.6 检验记录 5.6.1 检测结果记录于《整机检验报告单》，经检验员签字盖章，由品管课录入ERP系统进行产品核销并保留存档。 5.6.2 检测判定不合格时，检验员应及时对不合格整机做出标识，并及时通知生产部门，生产部门负责返修措施。如发现批量异常时，检验员应签发《质量异常反馈单》给生产部门及品管主管，并责令停止生产。品管课主管应会同生产部门追查原因并采取纠正措施，并记录于《质量异常反馈单》。 5.6.3 返工后的产品须重新提交品管检验员复检，只有经最终检验判定合格的产品方可入库。 5.6.4 周品质分析 品管课应于每周一统计上一周全部检测的品质状况，并就最终检测中发现的品质异常进行分析，形成书面报告。 6.0 应用表单 6.1 《整机检验报告单》 6.2 《质量异常反馈单》 7.0 螺杆式整机检验基准 7.1 外形与外观检验 7.1.1 巡检：对螺杆机车间待组装的部件进行外形与外观检验。 7.1.2 终检：对组装好的螺杆式整机成品在试车期间进行外观检验。 7.1.3 对应所有型号规格 7.1.3.1 框架：目视检查 离框架一定距离在四面目视检查，整体结构垂直端正扎实，框架上下左右相互平行； 所有框架材料边沿打磨良好、不能有锋利的大毛刺； 折弯部位角度一致，圆弧形框架四角弧度一致，无磕碰变形现象； 搭接部位内部焊缝平整且打磨干净，外部焊缝打磨与母材平； 底座整体平行，焊缝平整美观打磨干净，无焊渣飞溅物。 所有装配孔位置正确，攻丝完好无损； 面漆色泽光亮一致手感富有弹性，干燥附着力好，用指甲划刮不可有划伤和掉漆现象；无明显流涕、露红丹底漆、色斑、起泡、掉漆、开裂、磕碰划伤表面等现象； 底座黑色面漆与柱子结合处要成一直线，不能有高有低。四个柱子与底座接口以上部位不能带黑色的面漆。 和以上要求相逆的或达不到要求的一律判定为不合格品，退回返工处理。 门板：目视检查 四方平整无严重变形，四边平直无