环氧基改性PEMG.pptVIP

环氧树脂基PEMG复合材料层压板; 近年来树脂基超混杂复合材料以其比强度高比模量大、密度低等性能优势作为一种先进结构材料应用于航空、航天、军事等领域。其中为适应多种特殊工况条件而研究开发的功能一结构型超混杂复合材料以其耐腐蚀、耐磨损等多功能和优异性能使其具有广阔的应用前景。 如图为环氧树脂基层压的产品的图片; 一般来说玻璃钢(FRP)的各种成型工艺都适用于超混杂复合材料的成型，只是其铺层工艺由单一纤维变为包括金属纤维在内的两种或两种以上的纤维其工艺参数可随纤维的种类、 用量变化而合理地调整而其它方面基本类似。 超混杂复合材料的性能在纤维、基体材料、功能填料等组分与铺层形式确定以后主要取决于固化工艺。因此选择合适的固化工艺参数对于提高其力学。性能是至关重要的。 ; 本文探讨的树脂基PEMG超混杂复合板材是由高密度聚乙烯纤维、金属纤维和玻璃布共同增强同一树脂基体而成的一种新材料。 与FRB 相比其纤维类型从单一无机非金属纤维扩大到金属纤维、合成纤维其纤维功能由单一结构材料转化为功能一结构材料充分利用了超混杂复合材料的可设计自由度按照复合材料工艺技术、采用不同质不同相、不同含量组分和不同复合方式通过层压成型工艺而制得具有多功能、多用途、低成本的PEMG超混杂复合板材。 该EPMG材料具有：原材料价格低廉成本低；质轻高比强比模，相对密度为1.4~2.0，只有普通钢的1/4~1/6，铝合金的1/3.拉伸和弯曲强度达400MPa以上等在国外已经用于战车车体、五转直升机机体、舰艇壳体和全塑料汽车等新产品。;以环氧树脂基的材料的 有点有固化收缩率代低，仅1%-3%，而不饱和聚酯树脂却高达7%-8%； 粘结力强； 有B阶段，有利于生产工艺； 可低压固化，挥发份甚低； 固化后力学性能、耐化学性佳，电绝缘性能良好。 值得指出的是环氧树脂耐有机溶剂、耐碱性能较常用的酚醛与不饱和聚酯权势脂为佳，然耐酸性差；固化后一般较脆，韧性较差。 本文研究的是橡胶的一种改性材料并且是压制成型 ; ; 材料仪器 ?材料 环氧树脂。E-44（6601），环氧值为0.4~0.7，济南树脂厂生产。 无水乙二胺。分析纯，山东化工研究院生产。 环氧氯丙烷。化学纯，上海试剂厂生产。 不饱和聚醋树脂。191#，山东周村树脂厂生产 耐腐蚀、耐磨损填料。 高密度聚乙烯（HDPE)纤维。直径为0.165mm,拉伸强度大于等于450MPa,荷兰公司生产。 金属纤维。为149um不锈钢丝网,孔径0.172mm,丝径0.081mm,质量为0.32kg/m2,河北省安平县工业筛网厂生产 玻璃布.增强型0.4mm中碱无捻粗纱方格布,淄博光力士玻纤股份有限公司生产 。 ?仪器 热压机.QD型,上海人造板机械厂制造 真空干燥箱.大连第四仪表厂制造 电热鼓风干燥箱.山东淄博电热仪器厂制造 。;三制备工艺; 层压成型工艺流程 PEMG超混杂复合材料的层压成型工艺流程见下图。（该成型方法的优点是制品质量好工艺过程稳定，模具投资少) （1） 增强纤维、织物 表面处理 1浸胶→2铺层叠层→3预压→4热压→5保 压固化 →6脱模→7后固化→8成品 （2）树脂、助剂、功能填料 注，将（1）、（2）加入后如后步骤1-8进行; 铺层合工艺 超混杂复合材料铺层设计 为了制得既有优良力学性能又有良好耐腐蚀、耐磨损性且成本低廉的超混杂复合材料笔者选择高弹性模量、导热性能好的金属纤维强度高、硬度大的玻璃纤维和耐腐蚀、耐磨损性好的纤维作增强材料将这三种纤维与树脂基体复合并进行混杂铺层设计其复合结构见图5-10。 图5-10中,1为功能层，即面层，由功能填料和环氧树脂组成，其作用是赋予超混杂复合材料所需的主导功能特性即耐腐蚀、耐磨损性；2为功能结构层，由PE纤维和环氧树脂组成，其功能是既提供主导功能特性，又能赋予力学性能和相关功能；3为结构层，由金属纤维增强环氧树;及玻璃布增强环氧树脂组成，其功能是保证材料和制品所需要的强度和弹性模量等；4为外表层