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现地防尘室搭建 下油箱设置 1.搭建位置、面积（30m×13m×18m） 2.设备安装，调试； 3.电源、照明设置。 1.清扫、整理； 2.就位。 铁心装配 1.防尘防异物管理。 套线圈 1.露空时间管理，防潮管理。 插上铁轭 1.防尘防异物管理。 夹件安装 1.PG带安装、硬化。 上节油箱落罩 抽真空、充N2 油箱焊接 泄漏试验 抽真空、充DA 装套管 内部接线 真空注油、静放 变压器验收试验 1.N2压力保持0.01-0.015MPa; 2.N2露点小于-40℃。 1. N2压力保持0.01-0.015MPa。 1.压力保持0.035MPa，放置24小时，肥皂水检漏。 1.真空小于66.7pa； 2.干燥空气露点小于-40℃。 防尘室拆除后工作 1.中心位置确认。 1.起吊方式确认； 2.露空时间管理。 1.真空66.7Pa以下； 2.油符合标准； 3.静放72小时以上。 虚线框的工作内容由业主方完成，厂家指导人员进行现地安装指导；实线框内的工作内容由厂家完成。 拆防尘棚 引线连接 2.4.3 ASA 现地组装管理 A B C A B C 内 容 工 期 1-10 1-20 1-30 2-10 2-20 2-30 3-10 3-20 3-30 防尘棚运输及搭建 　 　 　 　 　 　 　 　 　 ASA运输 ASA本体安装 　 　 　 　 　 　 　 　 　 拆防尘棚 　 　 　 　 　 　 　 　 　 80天 内部安装两周以内 40天 2.4.4 ASA 现地安装工期 下油箱上基础 铁心装配 整体线圈套装 上油箱落罩 2.4.5 ASA 现地组装作业 试验原则： 1. 确认在现地装配的铁心与在工厂装配的铁心相同2. 确认在现地装配的线圈与在工厂装配的线圈相同3. 确认油箱内无异物且油箱内绝缘未受潮 铁心装配 试验 器身装配 试验 引线连接 试验 油箱装配 最终交接试验 试验 外装配 试验 2.5 ASA 现地试验及验证 试验项目； 1. 测量铁心油道间的绝缘电阻;2. 测量铁心、夹件间绝缘电阻。 试验项目； 1.测量短路阻抗； 2.测量铁心、夹件间的绝缘电阻。 试验项目； 1. 测量绝缘电阻 2. 直流电阻试验 3. 电压比测量4. 极性试验5. 测量短路阻抗 试验项目； 1.油箱焊接件的密封试验。 试验项目； 1.油密试验 试验项目； 1.同普通变压器 2.5 ASA可靠性验证 东芝在开发、运用ASA变压器时，把可靠性放在第一位，是以已有实绩的标准结构为基础进行的。另外，用实际生产的变压器进行现场装配作业模拟试验、实际运输试验等可靠性试验验证，取得良好的结果。 2.6 ASA与其他变压器的比较 3台单相变压器 ASA三相一体变压器 安装占地面积 最大运输重量 总重 3x1φ ASA 3x1φ 3x1φ ASA ASA 285m2(100%) 115m2(40%) 140t(100%) 590t(100%) 50t(29%) 470t(80%) (型号：OSFPS-750MVA/500kV) 3台单相与ASA三相一体比较 布 置 空间·重量 项目 ASA变压器 三相一体变压器 3台单相组合 变压器 空载损耗 100% 100% 100% 总重 84% 84% 100% 最大运输重 14% 100% 40% 占地面积 40% 40% 100% 价格 100% 90% 110% （型号：OSFPS—750MVA/500KV） 2.6 ASA与其他变压器的比较 ASA、三相一体、3台单相组合变压器性价比 第一台ASA变压器 Kita-Matsumoto 1992年 3.1 日本东芝ASA变压器的实绩 275kV-250MVA ASA变压器 3. ASA变压器的实绩 第一台500kV ASA变压器 Seibu1996年 500kV-1000MVA ASA变压器 500kV级 275kV级 在日本现地装配变压器已成为新趋势 日本东芝ASA变压器累计容量 容量(MVA) 年份 (阴影区域为５００ｋＶ变压器) 日本国内ASA变压器制造实绩 合计：16台 3.2 常州东芝ASA変圧器实绩 型 号： OSFPS-750MVA/500kV 外形尺寸： 长15.7m× 宽8.1m × 高10.9m 山东莱阳 （已于04年6月投运） 总 重： 470ton 单件最大运输重量： 50ton 电压组合： 525kV/ 230kV±2×2.5%/36kV 常州东芝自行生产的第一台ASA变压器 型 号： OSFPSZ-360MVA/330kV 外形尺寸： 长12.7m× 宽7.3