第4章-3几何公差及误差检测.pptVIP

* 1）可逆要求用于最大实体要求 此时，将改变注有公差要素表面的最大实体要求的规则，规则A失效，但规则B、C、D仍然有效。 如果两销柱的轴线位置度误差小于给定的公差（Φ0.3mm）时，两销柱的尺寸公差允许大于0.2mm，即其提取要素各处的局部直径均可大于它们的最大实体尺寸（MMS=10mm）；如果两销柱的位置度误差为零，则两销柱的尺寸公差允许增大至10.3mm。 六、可逆要求 * 2）可逆要求用于最小实体要求 此时，将改变注有公差要素表面的最小实体要求的规则，规则H失效，但规则I、J、K仍然有效。 六、可逆要求 如果轴线位置度误差小于给定的公差（Φ0.1mm），该外尺寸要素的尺寸公差允许大于0.1mm，即其提取要素各处的局部直径均可小于它的最小实体尺寸（69.8mm）；如果其轴线的位置度误差为零，则其局部直径允许减小至69.8mm。 * 单一要素应用公差原则的比较 * 本节小结 1、最大实体要求： 1）应用对象：导出要素。 2）边界：最大实体实效边界 3）应用场合：保证可装配性。 4）最大实体要用于被测要素时：被测要素的实际轮廓应遵守最大实体实效边界。 被测要素的几何公差值是在该要素处于最大实体状态下给出的。当被测要素的实际轮廓偏离其最大实体状态，即其实际尺寸偏离最大实体尺寸时，几何误差值可以超出在最大实体状态下给出的几何公差值，即此时的几何公差值可以增大。 提取组成要素不得超出最大实体实效尺寸，局部尺寸不得超出最大和最小实体尺寸。 * 最小实体要求： 应用范围：导出要素。 边界：最大实体实效边界 最大实体要用于被测要素时：被测要素的实际轮廓应遵守最小实体实效边界。 应用场合：保证设计强度和壁厚。 要求：体内作用尺寸不超出最小实体实效边界，当实际要素偏离最小实体实效状态时，几何公差值可以得到补偿，补偿值等于偏离值。 * 可逆要求: 最大实体要求、最小实体要求：当实际要素的尺寸偏离最大或最小实体状态时，几何公差值可以得到补偿。 可逆要求：当可逆要求应用于最大实体要求和最小实体要求时，若实际要素的几何误差小于几何公差时，实际要素的尺寸公差值可以得到补偿，补偿值等于几何公差减几何误差。 可逆要求不单独使用。 * 4.5 几何公差的选择 确定几何公差值方法：类比法、计算法。 类比法：参考现有手册和资料，参照经过验证的类似产品的零部件，通过对比分析，确定其公差值。 总原则：在满足零件功能要求的前提下选取最经济的公差值。 ?几何公差分级：1～12级，其中圆度、圆柱度公差，增加了0级。 * 4.5 几何公差的选择 一、几何公差特征项目的选用 依据:零件的工作性能要求、零件在加工过程中产生形位误差的可能性、检验是否方便等。如： 机床导轨的直线度或平面度公差要求，保证工作台运动时平稳和较高的运动精度； 轴承座、与轴承相配合的轴颈，规定圆柱度公差和轴肩的端面圆跳动公差，保证轴承的装配和旋转精度; 齿轮箱体上的轴承孔规定同轴度公差，控制在对箱体镗孔加工时容易出现的孔的同轴度误差和位置度误差； 对轴类零件规定径向圆跳动或全跳动公差，既可控制零件的圆度或圆柱度误差，又可控制同轴度误差，检测方便; 端面圆跳动公差在忽略平面度误差时，可代替端面对轴线垂直度的要求。 * 几何公差项目的选择 1、注意形状公差和位置公差间的关系； 2、注意各项几何公差之间的关系，如： 圆柱度和圆度、母线、轴线直线度 圆跳动、全跳动和圆度、同轴度 全跳动和同轴度、圆度、圆柱度、直线度 端面全跳动、端面圆跳动和端面对轴线的垂直度、平面度 面轮廓度和线轮廓度的关系 * 圆柱度与圆度、平行度的关系 圆柱度是反映圆柱表面径向与轴向截面的综合形状公差，单独注出圆度公差应小于圆柱度公差，以表示设计上对径向形状误差提出的进一步要求。 平行度本属定向位置公差，但对于圆柱表面，可用来通过控制两素线的平行度，再加注符号“(十)、(—)、(＜)、()”以达到控制圆柱度误差的目的。因此，实际上起了形状公差的作用。因圆柱度是综合形状公差，故此时两素线平行度公差值应小于圆柱度公差值。 位置度与垂直度、直线度等的关系 位置度为一项综合公差。在零件图中，两孔轴线的直线度及两孔轴线对基准面的垂直度都可由位置度综合控制，故不必重复标注。 几何公差项目的选择 * 3.5 几何公差的选择 二、公差原则和公差要求的选用 独立原则是处理几何公差和尺寸公差关系的基本原则，应用较为普遍； 对重要的配合常采用包容要求； 对于仅需保证零件的可装配性，而为了便于零件的加工制造时，可以采用最大实体要求和可逆要求等； 为保证最小壁厚可选用最小实体要求。 * 几何公差的公差等级，见教材。 未注公差值的规定，见GB/T1184-1996; 在同一要素上给