种子加工基本知识介绍资料.ppt

四、圆筒分级筛的组成（图片）： 圆筒分级筛筛孔采用圆孔或长孔，特点是：将圆孔冲成凹窝形，长孔冲成波纹形，增加筛筒刚度并提高分级效果。 采用橡胶清筛辊清筛或尼龙刷辊清筛。五、圆筒分级筛的分级过程： 种子由进料口喂入，落到圆筒筛的起始段，由于圆筒筛本身具有一定的斜度1—3°，喂入端较高，随着筛筒的转动，种子边翻动边做轴向移动，在这个过程中，尺寸小于第一级筛孔的种子穿过第一级筛孔；较大的种子留在筛面上沿着筛面继续翻动和轴向移动，进入筛孔较大的第二段圆筒筛，尺寸小于第二级筛孔的种子穿过第二级筛孔；依此类推，最大的种子从筛筒末端排出，实现种子分级要求。 六、影响圆筒分级筛分级的主要因素：1、筛筒转速：转速：30——35转/分，线速度0.8—1.5米/秒；2、筛筒倾角：倾角太大，轴向移动速度提高，生产能力加大，但是分级质量下降；倾角太小，轴向移动速度降低，生产能力下降，分级质量提高；通常筛筒倾角为1—3°。3、筛面负荷：单位面积的负荷一般取值范围为500—1000kg/m2（按小麦种子计）。滚筒直径小时取小值；合理设计筛孔形状，有利于提高筛面负荷能力。主要采用波纹形长孔筛和凹窝形圆孔筛。 第七节 种子表面特性分选 不同的种子其表面特性有较大的差别，如种子与杂质表面的摩擦系数不同，种子的形状有圆的、扁的和不规则形，表面的颜色不同等等，从而形成了各种不同的分选机械设备。螺选分离机：分离圆形种子，如：豌豆、白菜、大豆等种子中的并肩石、泥块及大豆中的扁粒、瘪粒、碎粒等；皮带分选机：利用种子物料表面粗糙度及表面形状的不同，将表面光滑的种子与表面粗糙的杂质分离开。 台面分选机：利用种子表面的弹性区别对大麦、小麦、水稻等种子进行分选，淘汰种子中成熟度较差的种子或虫蛀粒、瘪粒等。介电分选机：利用种子与杂质在电特性上的差异进行分选；磁力分选：首先对种子物料进行铁粉预处理，通过磁力作用，将表面粗糙、带孔、带裂纹的种子与表面光滑的籽粒分开。 第四章 典型种子加工工艺流程一、?谷物种子加工工艺流程 谷物种子主要指：水稻、小麦、大麦、玉米、高粱、大豆等种子。 由于种子的品种和夹杂物的性质和类别不同，以及种子含水率和要求达到的种子质量标准不同，同一作物种子加工过程中加工工序与设备配置也各有所异，其一般加工工艺如下。 （1） 麦类（小麦、大麦、黑麦）种子加工工艺。 预清→干燥→基本清选（宽度或厚度分选）→窝眼滚筒（长度分选）→重力分选→包衣（药物处理）→计量包装→入库贮藏。（2） 水稻种加工工艺。 预清→干燥→除芒→基本清选（宽度或厚度分选）→窝眼滚筒（长度分选）长度分选→重力分选→包衣（药物处理）→计量包装→入库贮藏。（3） 玉米种子（果穗）加工工艺。 剥皮→人工选穗→果穗烘干→脱粒→预清→基本清选→宽度分级→厚度分级→长度分级→重力分选→包衣（药物处理）→计量包装→入库贮藏。 （4） 大豆种子加工工艺。 预清→基本清选→摩擦分选→重力分选→包衣（药物处理）→计量包装→入库贮藏。（5） 高粱种子加工工艺。 预清→干燥→去壳→基本清选→重力分选→计量包装→入库贮藏。 二、 蔬菜种子加工工艺流程 蔬菜种子与粮食作物种子在籽粒大小、外形尺寸和表面光滑程度上都有很大的差别，如番茄种子表面被一层短而密实的绒毛所包围，胡萝卜种子籽粒很小且长着软而长的刺状绒毛，黄瓜和西瓜种子表面虽光滑，但因糖份较高和表面粘膜的作用又容易粘连在一起，形成多个种子粘连的种块，菠菜种子、甜菜种子等又是由多个单体种子共同存在于一个坚硬的壳体内，形成球状的种子。各种蔬菜种子的物理特性给种子的机械加工带来较大困难。经实践与研究，蔬菜种子的机械加工设备由种子烘干和精选两大部分构成。 （一）烘干设备及干燥工艺过程1、种子的烘干设备 种子的烘干设备由种床、风机加热炉、温度控制器和搅拌装置组成。烘干种床是一个长为15—20m，宽为1.2m，高为1.3m的长方形的铁板箱，种床下面通风道的高度为1m，种床是3mm的钢板上均匀地布满直径为2mm的小孔构成。种床上箱为敞开式，箱壁高度为0.3m。种床上面装有搅拌装置，种床的端部有热风炉和送风机。 2、种子的干燥工艺过程 蔬菜种子与果肉分离后，种子水分较高，不能安全储藏，也不能进行机械加工，需要将种子均匀地铺放在种床上，种子层的厚度为100—150mm，加热装置的热量由送风风机吹至种床下面，在风机的压力作用下，使热风穿透种子层，把种子的水分排出。要注意开始加温时