溶剂脱沥青装置抽提系统操作分析.pdfVIP

维普资讯 、 蕾 统 76 第23卷 76一 7 溶剂脱沥青装置抽提系统操作分析 · (华北石油呼和浩特炼油厂) ‘—r_- 摘 要 溶剂脱沥青工艺作为一种重油加工工艺日苴受到重视。1992年 10月我厂 建成并投产的达套溶剂脱沥青装置，以二连原油的减压洼油为原料，以混合C．作为溶剂， 为催化裂化提供低空属、低残炭的优质原料 ，取得1较好的经济效苴．末文从生产实践 出 发，对末装置的挂心泰拢——抽提来统的操作进行1较为泰舷的讨论。 关键词 溶剂腻沥青 抽提 操作 分析 1 前言 溶剂脱沥青工艺怍为一种重油加工工艺日益受到重视，它以减压渣油为原料，生产的脱沥 青油具有低金属、低残炭的特点，是一种优质的倦化裂化原料，同时还可作为重质润滑油的基 础油料。 在6O、7O年代，我目的溶剂脱沥青装置采甩丙烷脱沥青工艺。随着高碳溶剂脱沥青工艺的 研究和开发成功 ，1987年7月，由我国自行开发设计的混合C．溶剂脱沥青装置在吉林化学工 业公司建成并投产．取得了较好的经济效益。 我厂于 1992年 l0月建成并投产的这套溶剂脱沥青装置，以二连原油的减压渣油为原料， 以混合c作为溶剂，采用混合一沉降一超临界回收溶剂的工艺流程，取代了传统的转盘塔式 抽提一闪蒸回收溶剂∞流程，具有脱油收率高、溶剂回收率高、设备简单、能耗低、操作灵活等 特点 对于溶剂脱沥青装置来说，抽提系统操作的好坏是至关重要的．本文从生产实殴出发，对 本装置抽提系统的操作进行了较为系统的讨论。 2 装置工艺原则流程及主要工艺过程 本装置采用单段抽提工艺，其工艺原删流程如图1所示。其主要工艺过程简述如下： 在一定压力和温度下，溶剂以液态形式与原料充分混合，液一液抽提，将脱油与沥青分离． 富含溶剂的脱油，经增压泵增压，加热炉升温至超临界状态后，在超临界回收塔内，溶剂以密相 气体状态与油分离。分离后的溶剂在高压下换热冷却至临界温度以下，成为液相循环使甩．经 汽提进一步回收残余溶剂后的脱油作为催化裂化原料。而沥青溶液则经加热炉升温、汽提回收 溶剂后作为氧化沥青或道路沥青调和的原料送出装置。 3 抽提系统操作分析 本装置的抽提系统由抽提器和沉降器组成。对于抽提过程而盲，在抽提器、沉降器结柑形 式一定时，影响抽提效果的主要因隶为原料和溶剂的性质 溶剂 比、抽提系统压力，以及抽提温 度、沉降温度等。 维普资讯 第23卷 溶剂脱沥青装置抽提系统操作分析 77 3．I 原料性质对抽提效果的影响 在其他条件不变的情况下，原料性质的改变对抽提效果以及操作的难易程度都有直接的 影响。在生产方案一定时，原料的性质决定了脱油的收率，原料越重 ．则脱油收率越低 。原料性 质的变化主要表现为组成的变化．从某种程度上讲，溶剂脱沥青的原料可近似分割成脱油、胶 质和沥青质三个组份。下面，我就着重对腔质在抽提过程中的作用进行讨论。 围I 溶剂脱沥青工艺原则漉程圈 胶质是介于脱油和沥青之间的一种组份，它把脱油组份和沥青质隔离开来，在抽提中起着 一 种中介的作用，原料中胶质量的多少，决定了抽提温度、沉降温度以及溶剂比等操作条件的 调节范围，邓操作弹性的大小 胶质量越大，操作弹性越大，操作越灵活，越容易。正常生产中， 胶质在抽提塔中进行一次分配，一部分被溶剂溶解进入萃取相．一部分未被溶解而留在萃余相 (沥青相)中。被溶的胶质进入胶质沉降塔后，进行二次分配．大部分析出沉瘴至塔底 ，作为循环 胶质或矗接打入沥青中。小部分仍溶于溶剂，而留在脱油中。胶质的这两次分配情况取决于抽 提温度和沉降温度的选择，它对产品质量的好坏及收率的大小有着重要的影响。 1994年 5月开始，我们进行