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初期支护施工作业指导书 文件编号：FCCT/OM-WYS.002 受控状态： 编 制： 审 核： 批 准： 发放编号： 2006年月日.0m，边墙设砂浆锚杆长4.0m，纵向间距0.8m，1.0m，拱墙部挂钢筋网（φ8），间距20×20cm，喷C20早强速凝砼28cm厚，并加设型钢钢架1榀/0.8m。 Ⅲ级围岩采用喷锚施工支护，拱部设φ25中空注浆锚杆,长3.0m，边墙设砂浆锚杆长3.0m，纵向间距1.0m，1.2m，拱墙部挂钢筋网（φ8），间距20×20cm，喷C20早强速凝砼15cm厚。 Ⅱ级围岩采用素喷施工支护，素喷C20早强砼封闭开挖轮廓，喷射砼厚8cm。根据围岩情况和地质构造局部可设法向锚杆和挂网。 对于隧道内其它地段，结合现场地质情况，在施工过程中，如出现不良地质地段会同设计、监理共同制定超前支护方案，稳妥掘进，确保安全。 2、初期支护 （1）、喷射混凝土：喷射混凝土有C25素喷混凝土、C25网喷混凝土、C25聚酯纤维喷混凝土三种类型。施工工艺见图6.2.1-1。 图6.2.1-1 湿喷混凝土工艺流程图 施工方法：喷射混凝土采用湿喷机，混凝土由洞外拌和站集中拌料，根据需要掺入聚酯纤维，混凝土运输车运到工作面。喷射混凝土前，用水、高压风将岩面粉尘和杂物进行清洗，喷射作业分段、分片、由下而上顺序进行，严格按照喷射混凝土的施工规范进行混凝土的喷射。初喷混凝土厚度3～5cm。锚杆、钢筋网、钢架等安装完后进行复喷混凝土作业，喷至设计厚度。施工技术措施：①原材料计量要准确，杂质含量不超标，砂、石料、水泥、水的计量误差≯2%，速凝剂、纤维等外加剂的计量≯0.5%。②设置控制喷混凝土厚度的标志。喷射前处理危石，检查开挖断面净空尺寸。③采用强制式搅拌机拌制混凝土。④用高压水冲洗受喷面，当受喷面遇水易泥化时，用高压风吹净岩面。⑤喷射作业分段、分片、分层，由下而上顺序进行。⑥喷嘴与岩面垂直，距受喷面0.8～1.2m。⑦施工中经常检查出料弯头、输料管和管路接头，发现堵管时立即关机。 （2）、.系统锚杆：系统锚杆有砂浆锚杆和中空注浆锚杆。 ①、砂浆锚杆施工方法：采用锚杆台车钻锚杆孔，人工安装锚杆。利用高压风或水清孔，完成后采用后退式注浆，以保证孔内浆液饱满。施工技术措施：孔径要与锚杆直径相匹配，锚杆孔径应大于设计的锚杆直径15mm；孔深一般比锚杆稍长一些(10cm 以上)；孔向应按设计方向钻进，垂直岩面；锚杆规格、长度、直径符合设计要求，锚杆杆体除锈除油。施工工艺见图6.2.1-2。 图6.2.1-2 砂浆锚杆施工工艺流程图 ②、中空注浆锚杆施工方法：钻孔方式同砂浆锚杆施工。检查导管孔达到标准后，安装锚杆并按设计比例配浆，采用电动注浆机注浆，注浆压力符合设计要求；一般按单管达到设计注浆量作为结束标准。 当注浆压力达到设计终压不少于20分钟，进浆量仍达不到注浆终量时，亦可结束注浆，并保证锚杆孔浆液注满。最后在综合检查判定注浆质量合格后，用专用螺帽将锚杆头封堵，以防浆液倒流管外。施工技术措施：锚杆插入前必须先用高压风清孔，锚杆必须装好锚头，边旋转边将锚杆送入眼孔，然后安装止浆塞、垫板、螺母；注浆压力控制在0.5～1.0Mpa，终压控制在2～2.5Mpa，排除孔内气体，确保孔内浆液饱满；锚杆规格、长度、直径符合设计要求，锚杆杆体除锈除油；锚杆布置形式符合设计要求，按要求定出锚杆位置，锚杆间距允许误差±150mm。锚杆与岩面基本垂直；锚杆垫板与孔口混凝土密贴。随时检查锚杆头的变形情况，紧固垫板螺帽。施工工艺见图6.2.1-3。 图6.2.1-3 中空注浆锚杆施工工艺流程图 （3）、钢筋网施工方法：钢筋网片预先应按设计格栅拱架间距在洞外加工好备用，锚杆施作好后进行钢筋网的铺装，钢筋网应随高就低紧贴初喷面，用冲击孔打浅孔埋膨胀螺栓，钢筋网固定于螺栓上，并与锚杆尾部焊接。施工技术措施：使用的钢筋须经试验合格，使用前要除锈，在洞外分片制作，安装时搭接长度不小于10cm；人工铺设，必要时利用风钻气腿顶撑，以便贴近岩面，与锚杆和钢架绑扎连接(或点焊焊接)牢固；钢筋网和钢架绑扎时，应绑在靠近岩面一侧；喷混凝土时，减小喷头至受喷面距离和风压，以减少钢筋网振动，降低回弹。钢筋网喷混凝土保护层厚度不小于4cm。 （4）.钢架施工方法：根据开挖方法和步骤分部分片安装，为了使左右侧支护上部拱架便于与下部连接，安装拱部钢架时在拱脚处垫上垫板和砂垫层并用锁脚锚杆锁固。安装好的拱架用纵向连接筋连成一体，按设计施作注浆锚杆，将锚杆的尾部焊于拱架上。施工技术措施：型