三维计量技术在钣金成型工艺链中的应用 - GOM Workshops.PDFVIP

三 G O 维 M 钣 计 金 量 成 型 技 工 术 艺 专 在 题 研 钣 讨 金 会 成 型 工 艺 链 中 的 应 用 钣金成型工艺链的质量保证 材料特性 / FLC 设计 / CAD 模具制造 试模 仿真 成形极限分析 首件检验 批量生产检测 组件 固定装置 三维计量技术在钣金成型工艺链中的应用 2 材料选择 材料特性 / FLC 设计 / CAD 模具制造 试模 仿真 成形极限分析 首件检验 批量生产检测 组件 固定装置 使用ARAMIS测定材料特性 全场应变评估 材料特性 ∙成形极限曲线 （FLC），遵循ISO 12004标准 ∙双向流速曲线，遵循ISO 16808标准 ∙抗拉试验：n值、r值 材料数据图 用于仿真模拟的可靠输入参数 ∙足够的零部件安全性 ∙合格的部件设计 三维计量技术在钣金成型工艺链中的应用 3 设计 材料特性 / FLC 设计 / CAD 模具制造 试模 仿真 成形极限分析 首件检验 批量生产检测 组件 固定装置 使用ATOS进行检测规划 在CAD工程设计过程中已经定义了检验特征 制造部件之前，在CAD数据组上进行三维测量规划 标准化的测量计划 PMI –产品制造信息 三维计量技术在钣金成型工艺链中的应用 4 设计 材料特性 / FLC 设计 / CAD 模具制造 试模 仿真 成形极限分析 首件检验 批量生产检测 组件 固定装置 使用ATOS进行数字化扫描 模型、钣金件和工模具的全场几何形状采集 ∙采集零部件几何形状，无CAD数据 ∙采集模具数据，无CAD数据 通过高级建模模块实现有针对性的回弹补偿 CAD中用于表面重建的数据库 三维计量技术在钣金成型工艺链中的应用 5 工模具制造 材料特性 / FLC 设计 / CAD 模具制造 试模 仿真 成形极限分析 首件检验 批量生产检测 组件 固定装置 使用ATOS根据STL数据进行铣削 基于数字化坯件几何形状进行优化铣削 ∙检测坯件上的瑕疵 ∙铣刀与坯件的碰撞检查 ∙无“气流磨” 坯件几何形状与CAD的对比验证 采集尺寸偏差 实现加工时间减半 检查铣削结果 三维计量技术在钣金成型工艺链中的应用 6 试模 材料特性 / FLC 设计 / CAD 模具制造 试模 仿真 成形极限分析 首件检验 批量生产检测 组件 固定装置 使用ATOS进行几何试模 检测零部件几何形状 ∙回弹 ∙剪切 回弹 ∙孔样 ∙材料厚度 全场型面分析 直接定位问题区域 精确的几何形状和无张力安装 足够的材料厚度 三维计量技术在钣金成型工艺链中的应用 7 试模 材料特性 / FLC 设计 / CAD 模具制造 试模 仿