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冬季混凝土施工方案 冬季砼施工时指室外日平均气温连续5天稳定低于5摄氏度时的砼、钢筋砼、预应力砼的施工。本合同段根据实际情况制订冬季砼施工方案，保证砼施工的进度、质量和安全。 施工计划 成立冬季砼施工进度、质量管理小组，根据年度计划和施工组织设计，合理确定冬季施工的工程项目。 建立健全的冬季砼施工防寒管理组织机构，加强与气象预测单位联系，熟悉当地气象台历年气象资料，设置工地气象观测点，建立观测制度，及时掌握气象变化情况，预防寒流侵袭，负责落实到人。由试验室负责建立温度记录台帐，收听中长期天气预报，及时提供气温分析资料，准确指导现场施工。 张继文负责冬季砼施工技术交底，朱东升负责相关物资材料计划上报，及时根据现场施工部位及气温条件提出相应的防寒保暖措施，指导现场。 工程科根据试验室提供的数据，结合现场防寒措施的实施情况，动态管理，既保证施工质量，又保证施工进度。 由机务科备好保证低温施工的防寒，保暖材料，低温施工机具，由材料科及时采购砼成品冬季防冻用品，如覆盖用的土工布、篷布、麻袋布、彩布条、炉子、煤炭等。 砼拌合时，经过配合比实验及现场试拌结果，摻合引气剂。加强对拌合场生产砼的检查，给相关操纵人员下发相应的冬季搅拌砼操作细则，严格抽检。并派专人负责操作细则的落实情况，严格控制砼入模温度，确保冬季砼施工的工程质量不受天气的影响。 由办公室对冬季砼施工人员发放冬季砼施工劳动用品。确保技术人员及现场的施工人员人人有防寒用品，顺利度过冬期。充分调动现场人员的积极性，也保证了冬期混凝土施工的按计划进行。 在做好冬季混凝土施工及防寒的同时，也做好冬季混凝土施工安全工作，高空作业要防滑，按规定拴好安全带，穿防滑鞋。确保安全无事故。保暖作业要防止火灾，防煤气中毒等。 技术保证措施 混凝土原材料 水泥：配制混凝土时，宜优先选用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，水泥的强度等级不宜低于42.5，水灰比不宜大于0.5. 骨料：要求没有冰块、雪团，应清洁、级配良好、质地坚硬，不应含有易被冻坏的矿物在掺有含钾、纳离子的外加剂时，不得使用活性骨料，在有条件时，砂石筛选应抢在零上温度时进行，并用塑料纸、油布盖好。 拌合水：经化验合格的水，为减少冻害，应将配合比中的水减至最低限度，具体办法是：控制坍落度，加入减水剂，优先选用高效减水剂。 外加剂：浇注混凝土宜掺用引气剂，引气型减水剂等外加剂，以提高混凝土的抗冻性，应选用通过技术鉴定、符合质量标准.的外加剂。拌制掺外加剂的混凝士时，如外加剂粉剂，可按要求掺量直接撒在水泥上面和水泥同时投入，如外加剂为液体，使用时应先配制成规定浓度溶液，然后根据使用要求，用规定浓度溶液配制成施工溶液，各溶液要分别置于有明显标志的容器中，不得混淆， 每班使用的外加剂溶液应一次配成。 拌制混凝土的各项材料的温度，应满足混凝土拌和物搅拌和成后所需要的温度。当材料原有温度不能满足需要时，应首先考虑对拌和用水加热，仍不能满足需要时，再考虑对集中加热。水泥只保温，不加热。 拌和水及骨料最高温度 (℃) 项 目 拌和水 骨料 强度等级不小于52.5的普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥 80 60 强度等级等于及大于52. 5 的普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥 60 40 注：当骨科不加热时，水可加热到 100℃，但水泥不应与80℃以上的水直接接触。投料顺序为骨料和已加热的水，然后再投入水泥。 2. 混凝土的搅拌 冬期搅拌混凝土时，骨料不得带有冰雪和冻结团块。严格控制混凝土的配合比和坍落度；投料前，应先用热水或蒸汽洗搅拌机，投料顺序为骨料、水、搅拌，再加水泥搅拌，搅拌掺有外加剂的混凝土时，搅拌时间应取常温搅拌时间的 1. 5倍。混凝土拌和物的出机温度不宜低于 10℃，入模温度不低于 5℃。 3. 混凝士运输 混凝土搅拌完成后应及时运输至浇注现场，运距较长时运输罐车要有保暖措施。在运输过程中，要注意防止混凝土热量散失、表层冻结、混凝土离稀、水泥砂浆流失、坍落度变化等现象。 4. 混凝土浇注 混凝土在浇注前应清除模板、钢筋上的冰雪和污垢，成型开始养护时的温度，用蓄热法养护时不得低于10℃；用蒸汽法养护时不得低于5℃，细薄结构不得低于 8℃。 混凝土浇注时要保证砼的均匀性和密实性，要保证结构的整体性。浇筑时，拌和物由拌板、料斗、漏斗或各类运行会工具中卸除砂浆容易与容器冻结，故在浇筑前采取防风、冻结保护措施，一旦发现砼遭冻应进行二次加热搅拌，使搅拌物具有适应的施工和易性再浇筑。在施工缝处接着浇筑时，先凿除水泥薄膜和松动石子，湿润冲洗干净，采取加热措施使接缝处原混凝土的温度高于 5℃，浇筑完成后，应采取措施使混凝土接合而继续保持正温，直至新浇筑混凝土获得规定的抗冻强度；砼拌和物入模浇筑，必须经过振捣，使其内部密实，并能充分填满模板各