107——模具设计与制造基础概念.docVIP

模具设计与制造 一、名词解释 1.冷冲压：是利用安装在压力机上的模具，对放置在模具内的板料施加变形力，使板料 在模具内产生变形，从而获得一定形状、尺寸和性能的产品零件的生产技术 2.回弹：常物理反弹 ，指物体在力的作用下产生物理变形， 当压力释放时所产生的还原或近还原的状态的物理变化?指具有加热软化、冷却硬化特性的塑料。我们日常生活中使用的大部分塑料属于这个范畴。加热时变软以至流动，冷却变硬，这种过程是可逆的，可以反复进行。所用的模具称为注射成型模,简称注射模.它是实现注射成型工艺的重要工艺装备. 注射模根据结构与使用的目的可以分为很多种类, 分型面是指两者在闭合状态时能接触的部分·工艺。 6.注射模：塑料注射成型所用的模具称为注射成型模,简称注射模.它是实现注射成型工艺的重要工艺装备.级进模11.如右图所示，冲裁件的断面质量包括塌角带，光亮带， 断裂带 ，毛刺区四个部分。较高质量的冲裁件断面，应该是：光亮带较宽，约占整个断面的1/3以上，塌角、断裂带、毛刺和锥度都很小，整个冲裁件零件平面无穹弯现象。 12.凹模孔口形状的基本形式有直壁式、斜壁式、凸台式三种。其中直壁式刃口冲裁时磨损大，工件易在孔内积聚； 低硬度的凹模 可用锤打斜面的方法来调整冲裁间隙。 13.右图所示为圆形件一次弯曲成形模，其中2指向的零件名称是 。 14.注塑模中，由于制品冷却后产生收缩，会紧紧地包住模具型芯或型腔中凸出的部分，为了使制品易于从模具内脱出，在设计时必须保证制品的内外壁具有足够的脱模斜度。一般尾部下脱模斜度取 。 15.一般注射模由成形零件、浇注系统、结构零件、分型与抽芯机构、推出机构、温度调节系统和排气系统组成。成形零件是直接构成塑件形状及尺寸的各种零件，由 型芯塑件断面最大尺寸的部位17.浇注系统是指模具中从注射机喷嘴接触处到型腔为止的塑料熔体的流动通道，作用是输送流体同时传递压力。在浇注系统中，主流道的末端设置 冷料井 ，它的目的是为了除去料流中的前锋冷料。 18.如右图所示，在拉深过程中，坯料可分为6平面凸缘部分、7凸缘圆角部分、8筒壁部分、9底部圆角部分、10筒度部分等五个区域。其中 是主变形区，在变形过程中它的厚度会变大，筒壁部分是传力区，它会逐渐变薄。拉深后圆筒形件的筒壁厚度和硬度均有一定的变化，其中最小壁厚处位于 。 19.熔体和模具温度高，熔体冷却速度慢，塑料的结晶度就高。塑料结晶度高 时，塑料制品的密度大，强度高，耐磨性、耐腐蚀性和电气性能好。结晶度 低 时，塑料制品的柔软性、透明性好，伸长率大，冲击韧性高。 20.模具寿命是指模具在保证产品零件质量的前提下，所能加工的制件的总数量。影响模具寿命的主要因素有加工数量，加工环境 模具保养情况 （答出两至三项）。 21.对模具成形件中对每个加工面的加工工艺都需进行粗加工、半精加工和精加工。其中粗加工为精加工的预加工工序，也可作为精度、表面粗糙度和质量要求不高，作为精配合面的最终加工。 精加工的作用是从工件上去除少量加工余量，使完全达到工件形状、尺寸与表面粗糙度要求。精饰加工工序一般在热处理以后进行，其工艺内容包括研磨、抛光、皮纹加工等。 22.模具成形表面除了一部分可以采用超精度磨削加工达到设计要求外，多数成形表面和高精度表面都需要研磨抛光加工。研磨抛光工作量约占模具整个工作量的 三分之一左右 。 23.模架的压入式装配根据导柱、导套压入的先后，其装配工艺有 先压入导柱 和先压入导套装配法两种方法。 24.以模具的主体成形件型腔、型芯为装配的基准，称为第一基准。以模架上AB板侧边两相互垂直的准基面为基准，称为第二基准。用第 基准可由坐标镗床和各种数显机床进行单件加工，不需组合配件。 三、简答题 25.复合模有哪些优点和缺点，其在生产中的主要适用范围是什么？ 26.为什么在弯曲过程中会产生偏移现象，克服偏移的措施有哪些？ 27.塑料流动性太大和太小分别会对注塑成形带来什么影响？ 参考答案： 25..复合模有哪些优点和缺点，其在生产中的主要适用范围是什么？ 答：复合模的优点是：结构紧凑，生产率高，冲件精度高；缺点是结构复杂，对模具精度要求较高，模具装配精度也要求高，成本较高。主要用于批量大，精度要求高的冲裁件。 26.为什么在弯曲过程