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目 录 一、 编制依据及编制说明 1 1、 编制依据 1 2、 编制说明 1 二、 工程概况和特点 2 1、 工程建设关系 2 2、 工程概述 2 三、 管理目标 2 四、 主要分项工程施工程序 2 1、 施工顺序 2 2、 测量放线 2 3、 土方开挖 3 4、 土方回填 3 5、 钢筋工程 3 6、 模板工程 8 7、 砼工程 11 8、 脚手架工程 13 五、 季节施工措施 13 1、 雨季施工 13 六、 施工进度计划 14 1、 施工进度计划 14 2、 施工进度计划保证措施 14 七、 各项资源需要量计划 15 1、 劳动力投入计划 15 2、 主要材料投入量 16 3、 主要机具设备 16 八、 质量保证措施 16 1、 质量目标 16 2、 质量执行措施 17 九、 安全与环保措施 19 1、 职业安全健康措施 19 2、 职业安全健康保证措施 19 3、 职业安全健康保证体系网络图 21 4、 环境管理 21 5、 文明施工管理 22 十、 突发事件应急措施 23 1、 使用范围 23 2、 应急联系方式 23 3、 应急响应方式 23 附件一:#3机主厂房地下设施施工进度计划表 附件二:#3主厂房地下设施施工总平面布置图 附件三:强制性条文执行计划 附件四:职业安全健康危害辨识与危险评价、控制计划清单 附件五:重要环境因素及控制计划清单 附件六:《模板计算书》 附件七:《基础钢筋支架计算》 编制依据及编制说明 编制依据 1.1 《淮浙煤电凤台电厂二期扩建工程主厂房地下设施及附属设备基础施工图F402702S-T5205》; 1.2 淮浙煤电凤台电厂二期扩建工程施工组织总设计; 1.3 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001; 1.4 《电力建设施工》《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001工程名称:工程地点:集乡境内设计单位:单位:浙江省公司 施工顺序 施工顺序为:定位放线→土方开挖→地基验槽→搭运输道→垫层支模→浇垫层砼→弹线→桩头锚筋焊接及桩芯笼安放浇筑砼→承台底层钢筋绑扎→钢筋支撑架→钢筋绑扎→承台支模→框架柱插筋定位→验收→浇承台砼→养护→拆模→回填→框架短柱钢筋绑扎→框架短柱支模→验收→浇筑砼→拆模→回填。 测量放线 2.1仪器:全站仪为SET-210K型,水准仪为 DSZ2型,水准标尺为线条式铟瓦标尺,30m、50m钢卷尺,J2经纬仪等,均有鉴定合格证书; 2.2工程开工前根据业主和监理工程师给定的原始基准点、基准线和基准高程,建立平面轴线、高程测量控制网,具体详见《主厂房区域建筑施工测量专项方案》; 2.3控制点根据平面布置选择在稳定的地点,同时应便于使用、安全和能长期保存。 土方开挖 3#机组主厂房区域土方开挖工程已在土方开挖前单独编制施工方案,本方案中不再重复。 土方回填 4.1基坑以300mm作为分层厚度回填并夯实,夯机采用蛙式打夯机; 4.2基础外圈,机械可以直接到位的采用自卸汽车运料,基础内部密集处采用人工驳运; 4.3基坑回填时注意对称施工,避免单边回填而造成基础偏移及轴线偏差,从而影响设备安装; 4.4回填料根据设计要求选用级配碎石,回填压实系数≥0.94,回填前做好各项隐蔽工程验收记录; 4.5基坑回填时根据规范规定,及时做密实度试验,回填密实度符合设计要求。 钢筋工程 施工顺序:钢筋原材料→钢筋取样检验→钢筋加工→基础承台、连梁钢筋绑扎和短柱插筋定位→隐蔽验收、支模→承台砼浇筑→短柱钢筋绑扎→隐蔽验收、支模→砼浇筑。 5.1原材料 钢筋原材料由国内知名大厂家供应,进场必须有出厂合格证或原材料质量证明书。原材料进场后分批、分规格堆放整齐并挂标识牌,同时按批进行检查和验收。每批由同牌号,同炉批号,同规格,同交货状态的钢筋组成,检查内容为外观质量和力学性能试验。 5.1.1外观质量 从每批同一炉号、同一规格、同一牌号的钢筋中抽取5%进行检查,钢筋表面不得有裂纹、结疤及折叠。 5.1.2力学性能试验 从同一炉号、同一规格、同一牌号且不大于60T的钢筋中任选两根钢筋,每根钢筋取两个试样分别进行拉伸试验和冷弯试验。如有一项试验结果不合格,则双倍取样进行试样,发现仍有一项不合格则该批钢筋不合格。不合格钢筋必须由监理工程师见证下退货。直至试验合格方可使用。 5.2钢筋加工 1)钢筋统一在车间加工,根据本工程钢筋加工工作量,配置滚扎直螺纹机2台,钢筋切断机2台,弯曲机2台,弯箍机2台; 2)钢筋加工前,由专职翻样技术员按图纸设计及规范要求逐一绘出基础钢筋下料单(一式六分),经该部位施工员审核通过。一份下料单返回翻样间作存根,一份下料单给施工员做资料,一份送材料部门,一份送内场加工,另外两份交给现场作业; 3)钢筋使用前,清除表面油渍、漆
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