07-03产品批次管理[10-20] - 东风车身部件公司综合信息网.DOCVIP

东风（十堰）车身部件有限责任公司 产品批次管理 编 号：DFCP0—03—2014 1 目的 为规范产品（成品、半成品、原材料）批次号管理，公司产品能有效追溯，保证产品质量。 2 适用于公司重保件的批次号管理。（暂定批次范围：冲压分厂负责所有零件的材料炉批号管理，焊装分厂负责所有踏板及踏板支架焊接总成 ＋ 其冲压件 ＋ 其外购件 ＋ 其外委件的批次号管理，焊装分厂装配车间负责所有踏板和踏板支架装配总成及其焊接件 ＋ 外委件 ＋ 外购件的批次号管理。总成事业部负责所有保险杠总成和出国车总成的油漆件 ＋ 其外购件 ＋ 其外委件的批次号管理。零件分公司批次管理范围同冲压分厂、焊装分厂）。 3名词定义 批次管理是指产品从原材料投入到交付出厂的整个生产制造过程中，实行严格按批次进行的科学管理，它贯穿于产品生产制造全过程。批次管理是为追溯提供信息服务的必须要素。是实现先进先出的不二法门。批次号应在 “标识卡”“三检制记录”、“自检记录”、“合格证”、“批次管理表”、出入库单、ERP数据等记录上能够查找到。 4 4.1 技术中心负责策划批次号的定义方法和实现手段。 4.2储运部负责按照批次号进行入库出库管理，保证“帐（ERP）、卡、物”的批次号和数量相符， 做好先进先出。每年对ERP系统数据备份，保存10年。 4.3 综合管理部负责ERP系统中批次号管理。 4.4 质量部负责批次追溯归口管理。负责零件供应商入库批次号的管理。负责检验记录批次号保存，保存10年。 4.5 采购部负责材料和配送料供应商的入库批次号（炉批号）管理。 4.6 各生产单位负责本单位总成及其分件批次号管理。 4.7 冲压分厂负责所有剪切材料、配送毛坯料的批次号传递管理。 5 5.1 原材料批次号5.1.1 原材料采购入库，采购部办理入库时，必须将材料的批次号（供应商提供的批号或炉批号）、供应商代码传递给储运部，储运部在ERP系统中进行维护。 5.1.2 ERP系统中原材料批次号定义规则：供应商代码 ＋ 炉批号，例S001（供应商代码）1281010406（炉批号）。 5.2外购件批次号5.2.1 供应商在“产品标识”或产品合格证上填写批次号储运部负责在ERP系统中进行登记维护。批次号定义规则：一般供应商代码（双指定供应商代码） ＋ 生产日期（6位） ＋ 批号（2位）例一般供应商代码S001（供应商代码指定供应商批次号：D206（双指定供应商 5.2.2 供应商必须保证零件上的生产日期（批次号）与“产品标识”或产品合格证上的生产日期（批次号）保持一致，储运部负责核对一致性。如制动开关喷码中批次号为140507，则“产品标识”或产品合格证上的批次号应为140507（喷码内容）01（批号）。 5.3冲压件批次号5.3.1 冲压分厂在上要登记原材料生产的零件号、零件数量、生产日期、所用材料的材质、所用材料的批次号（供应商提供的批号或炉批号），不同批次的材料，不能开在同一张上；在标识卡上要登记所用材料的批次号。 5.3.2零件生产完成后入库，分厂要在标识卡（防止混发混放）上标注批次号同时储运部在ERP系统上进行登记维护。批次号定义规则：生产单位代码（例：C1）＋ 生产日期（6位）＋ 批号（2位），例：C114050701。 5.3.3按照顾客要求在零件上采用模印或标识模印实现的批次号（年月）必须与标识卡上的批次号中的相对应内容保持一致。例：零件上永标内容中批次号内容为1405，则标识卡上批次号为1405（永标内容）09（实际生产日）01（批号）。 5.4焊接件批次号5.4.1 出库领料单，储运部打印产品批次号，不同批次的同一产品应分开领用，同时用不同的标识进行区分（标识上需要标注批次号）。 5.4.2车间生产时，需要建立手工台账（批次管理表），一个批次（或一个班次）生产的产品，台账上应该有：生产的零件总成号、总成批次号、零件数量、生产批次号、生产人员、总成对应的分件零件号及分件批次号。总成生产批次号定义规则：生产日期（6位）＋ 批号（2位）， 5.4.3生产的同一批次总成所用分件更换批次时，总成产品应该相对应的重新定义批次号，例现生产为第一批总成，批号为01，则此时总成批号应更换为02。同时登记在手工台账上，分开批次进行管理入库。 5.4.5 产品入库前，分厂要在标识卡（防止混发混放）上标注批次号，同时储运部在ERP系统上进行登记维护。手工台账中的总成批次号必须与标识卡、零件（按照顾客要求在零件上采用模印或标识模印实现的年月）上的批次号一致。批次号定义规则：生产单位代码（例：HZ）＋ 生产日期（6位）＋ 批号（2位），例：H 5.4.6 按照顾客要求零件上采用气动标识实现的