第九章压延成型试卷.ppt

三、压延操作条件 辊温 T辊Ⅲ≥T辊Ⅳ T辊Ⅱ T辊Ⅰ Tf 辊间温差控制在5-10℃ 辊速与速比 线速度 V辊Ⅲ V辊Ⅳ V辊Ⅱ V辊Ⅰ 速比：1：1.05---1：1.25 辊筒间距 对四辊压延机，要求沿物料前进方向各组辊筒间距越来越小。 为使制品结构紧密、压延顺利，要求辊筒间距： h0 1-2 h0 2-3 h0 3-4 ＝ 制品厚度 辊距愈小，挤压压力愈大，可以赶走物料中的气 泡，增大制品密度，有利于塑化传热。 两辊间隙之间应有一定的存料，以增大压力，促 进塑化，提高制品质量。存料也不宜太多，否则 会使物料停留时间过长而发生降解。 引离（拉伸）、冷却、卷曲 V辊（卷曲）≥V辊（冷却）V辊（引离）V辊Ⅲ 这样，将使制品拉伸，有利于引离，同时不因制品的自身重力而下垂，保证生产工艺的顺利进行。 第四节 影响压延制品质量的因素 一、压延效应 定义：物料在压延成型过程中，在通过压延辊筒间隙时受到很大的剪切力和一些拉伸应力，高聚物大分子会沿着压延方向作定向排列，以致于制品在物理力学性能上出现各向异性，这种现象称为压延效应。 现象：出现制品的各向异性，制品的纵向和横向的物理机械性能不同。 影响因素： 压延温度 温度↑，物料塑性↑，压延效应↓ 辊筒转速与速比 速度及速比↑ ，压延效应↑ 辊筒间隙存料量 存料量↑ ，压延效应↑ 制品厚度 制品厚度↓ ，压延效应↑ 物料性质 物料表观粘度↑ ，压延效应↑ 二、影响制品表面质量的因素 1、原材料 相对分子量及其分布 增塑剂 稳定剂 各组分的分散和塑化 2、压延工艺条件 辊温 辊速与速比 辊距 辊隙存料及其旋转状况 3、冷却定型 冷却辊温 冷却辊速 三、影响制品厚度的因素 辊筒的弹性变形 辊筒表面温度的波动 第五节 橡胶的压延 一、压片设备 1、压片压延机 2、橡胶压延机 3、通用（万能）压延机 4、压型压延机 5、钢丝压延机 二、压延前的准备工艺 1、胶料的热炼 2、纺织物的预加工 三、压延工艺 胶片压延（压片） 胶料的压型 纺织物挂胶 贴合 人有了知识，就会具备各种分析能力， 明辨是非的能力。 所以我们要勤恳读书，广泛阅读， 古人说“书中自有黄金屋。 ”通过阅读科技书籍，我们能丰富知识， 培养逻辑思维能力； 通过阅读文学作品，我们能提高文学鉴赏水平， 培养文学情趣； 通过阅读报刊，我们能增长见识，扩大自己的知识面。 有许多书籍还能培养我们的道德情操， 给我们巨大的精神力量， 鼓舞我们前进。 * * 高分子材料成型加工 高分子材料成型加工 高分子材料成型加工 高分子材料成型加工 高分子材料成型加工 高分子材料成型加工 第九章 压延成型 概念 压延成型是生产高聚物薄膜和片材的主要方法，它是将接近粘流温度的物料通过几个相向旋转着的平行辊筒的间隙，使其受到挤压和延展作用，得到表面光洁的薄片状连续制品。它与前述的挤出成型、注射成型、模压成型并列为四大聚合物加工方法。 用途及特点 压延成型首先用于橡胶的成型加工，包括橡胶的压片、压型、贴胶和擦胶；以后用于塑料和复合材料的成型加工，也可用于造纸和金属加工等行业 连续成型，生产能力大，易自动化操作方便，产品质量好 设备庞大，精度要求高，辅助设备多，投资高，维修复杂 制品宽度压延机辊筒长度限制了制品的宽度 压延用原料： 聚氯乙烯（PVC）最多 聚苯乙烯—丁二烯—丙烯腈（ABS） 氯乙烯—醋酸乙烯共聚物 聚乙烯（PE） 聚丙烯（PP） 醋酸纤维等 产品适应性 压延成型一般用于薄膜、片材的生产 压延成型的最适宜加工范围 0.05—0.6mm 的软质 片材及薄膜 PVC 0.10—0.7mm 的硬质 片材、薄膜及板材 PVC 压延软质塑料薄膜时，如果以布、纸或玻璃布作为增强材料，将其随同塑料通过压延机的最后一对辊筒，把粘流态的塑料薄膜紧覆在增强材料之上，所得的制品即为人造革或涂层布(纸)，这种方法通称为压延涂层法。根据同样的原理，压延法也可用于塑料与其他材料(如铝箔、涤纶或尼龙薄膜等)贴合制造复合薄膜 第一节 压延设备 供料阶段 混合机 开炼机 密炼机 塑化挤出机 压延阶段 压延机 牵引机 轧花机 辅助装置：冷却、卷曲、切割等辅助装置 一、压延机的分类 1、辊筒数目：2，3，4，5，6辊 2、排列形式 P320 图9-1 I型 L型 倒L型 Z型 斜Z型 二、压延机的基本结构 1、辊筒 2、制品厚度调整机构 3、传动机构 4、辅助装置 辊筒： 足够的强度、刚度、硬度、耐磨性、耐腐蚀性、加