电池舱盖的注塑模具设计.doc

课题名称 电池舱盖的注塑模具设计 院/专 业 班 级 学 号 学生姓名 毕 业 指导教师： 2013年6月2日 摘 要 本文详细介绍了电池舱盖的注塑模具的设计，在完成塑件结构分析后，确定采用一模四腔、点浇口进料的三板式模具。然后对注塑材料进行分析，通过查阅书籍上网等方式了解收缩率等材料特性然后确定注塑机的型号为xs-zy-250。根据产品的外形及精度要求确定模架种类，确定分型面为双分型面，以及设计型芯型腔。根据实际情况查表，通过计算算出成型机构导线机构部件的尺寸，最后根据尺寸选择导向机构，脱模机构，最后利用计算机绘制模具二维图和产品三维图。 关键词：双分型面，注射，点浇口，限位拉杆 Abstract Battery hatch cover injection mold are introduced in detail in this paper the design, after the finished plastic parts structure analysis, identify with one module and four cavities, point gate feeding three plate mould. And then analyze the injection material, through access to books, surf the Internet and other ways to understand material properties such as shrinkage and then determine the models for the xs - zy - 250 plastic injection machine. According to the requirement of product shape and precision of the die set, determine to double parting surface, parting surface and core cavity design. Look-up table according to the actual situation, through the calculation to calculate forming mechanism wire parts size, according to the size selection guide institutions, demoulding mechanism, finally using a computer drawing mould 2 d figure and 3 d product figure.. 　　　 Keywords: 6 1.1模具在加工工业中的地位 6 1.2模具的发展趋势 7 1.3设计在学习模具制造中的作用 7 第2章 塑料的工艺分析 8 2.1塑件元件图及技术要求 8 2.2原料（pc）的成型特性和工艺参数 8 2.2.1 pc塑料主要的性能指标 9 第3章 注塑设备的选择 10 3.1注射成型工艺条件 10 3.1.1 模具所需塑料熔体注射量 10 3.1.2 分型面上的投影面积及所需锁模力 10 3.2选择注射机 11 3.3模架的选定 11 3.4注射机的校核 12 3.4.1最大注射量的校核 12 3.4.2锁模力校核 12 3.4.3模具与注射机安装部分相关尺寸校核 12 第4章 型腔布局与分型面设计 14 4.1型腔的布局 14 4.2分型面的设计 14 第5章 浇注系统的设计 15 5.1主流道的设计 15 5.2 主流道衬套的设计 16 5.3分流道的设计 16 5.4浇口的选择 17 5.4.1浇口的选用 17 5.4.2浇口位置的选用 18 5.4.3浇注系统的平衡 19 5.4.4排气的设计 19 第6章 成型零件的设计 20 6.1成型零件的结构设计 20 6.1.1凹模结构设计 20 6.1.2型芯结构设计 21 6.2成型零件工作尺寸计算 21 6.2.1外形尺寸 22 6.2.2 内腔尺寸 22 第7章 合模导向机构的设计 23 7.1导柱导向机构设计要点 23 7.2导柱结构 23 第8章 脱模机构的设计 24 8.1脱模机构设计的总原则 24 8.2推杆设计 24 8.2.1推杆的形状 24 8.2.2 推杆的位置和布局 25 8.3推件板设计的要点 25 第9章 温度调节系统的设计 27 9.1模具冷却系统的设计 27 9.2模具加热系统的设计 28 总结 29 参考文献 30 致