安全经验分享--6.5事故.pptVIP

中国石油青海销售公司 HSE管理评审会 2010年6月 一、事故概况 2010年6月5日晚21时许，西宁分公司城西经营部电脑加油站 发生油罐出油管线法兰连接处漏油事故，造成0#柴油泄漏13.817 吨，除去已回收10.02吨，损失油品3.979吨。 二、原因分析 （一）直接原因 经过现场勘察验证，5号油罐潜油泵出油管线连接的两根柴油 管线法兰连接处石棉垫破损，造成油品经破损处喷出，流入操作 井并渗漏到油罐池中。 （二）间接原因 1、责任落实不到位。计量保管员刘某某因6月5日休息，便将卸油作业委托给无操作证的当班班长潘某承担，潘某在卸油完毕后没有打开操作井进行人工检尺，未能及时检查操作井内管线的工作状况。 2、综合日巡检不到位。从中午13:00卸油作业后，加油站员工分别在13:50、16:50、19:45三次巡检，均是换牌，没有进入罐区，也没有打开操作井盖查看，错失了发现泄漏的几个时段。反映出加油站巡检方式、关键点检查不到位、巡检记录不真实。 3、液位仪使用不规范。对液位仪需要进油，低液位报警重视不够。在调取液位仪数据显示，6月5日卸油11吨后，13:28分消除进油报警，时隔3个多小时，到16:55分再次出现需要进油报警，这个不正常的报警没有引起重视。在收油作业中过多地依赖液位仪减轻工作量，从而省略在现场的人工检尺。 4、设备维护保养不到位。加油站设备设施维护保养停留在擦拭清洁或简单紧固，缺乏定期更换易损件或检测维护，对操作井内油气产生已习以为常，对其原因及消除不予重视。 6.5事故现场 三、事故教训 1、巡检工作流于形式。加油站在日常巡检过程中大多数是为挂牌而去巡检， 2、新工艺带来的风险识别不够。当前加油站推广使用潜油泵，属正压加油工艺管线受压，与以往非常态加油负压吸入工艺不同。 3、设备维护保养不到位。设备管理人员没有严格履行设备管理职责，对设备维护理解不全面，侧重于擦拭清洁，忽视易损件的更换或检测。 4、操作井管理存在缺陷。操作井在设计时没有考虑防渗漏，不能有效进行隔油。 5、对液位仪过于依赖。加油站在收油作业时过于依赖于液位仪，在收油前后只通过液位仪显示屏液面换算油品库存，不再进行人工检尺，一旦发生错误无法查证。 6、应急处置不规范。在事故抢险过程中准备不充分，防范措施不到位，使用非防爆工具、未进行油气浓度检测、施工人员未正确着装、现场有接打手机现象，这些违章现象容易造成次生事故的发生。 6.5事故严重违反集团公司“反违章禁令”及股份公司《加油站 管理规范》相关要求，充分暴露出相关人员工作责任心缺失，安 全意识淡薄，没有严格执行公司规章制度，日常安全巡检工作流 于形式，并只停留在口头和表面上，此次事故教训十分深刻，要 举一反三，提高预见性，要未雨绸缪、源头控制、关口前移、重 心下移，预案在先，动作在后。公司领导再三要求，安全环保工 作永远是头等大事，永远是重中之重，什么时候都动摇不得、松 懈不得、含糊不得。 安全经验分享 6.5管线漏油事故 油品渗漏处 石棉垫破损处 探坑内渗出油品 站内的水井被油品污染