一、工艺现状1.高线厂技术现状详解.PDFVIP

一、工艺现状 1. 高线厂技术现状 高速线材厂是异地改造2000年投产的一条生产线，主要装备有： 1 座步进式加热炉（有 2 效尺寸 18×9m ）、1 台高压水除鳞设备、27 架全连轧机（其中粗轧 550×4、450×3，中 轧 400×6，预精轧 285×4，精轧 216×10 架阿希洛轧机，精轧速度为 118m/s）、3 台飞 剪（粗、中、精轧各 1台）、1 条延迟型风冷线（84654mm）、1 条P/F钩式冷却线、1 台自 动打包机。 主要产品规格有：￠5.5mm、￠6.5mm、￠8.0mm、￠10.0mm、￠12.0mm、￠14.0mm 的普通质量非合金钢（Q195—235）和少量优质非合金中低碳钢（20—45、EL08 等），同 时生产少量￠10.0mm、￠12.0mm、￠14.0mm 低合金螺纹钢筋（HRB335）。从 2005 年起逐 步增加优钢产量和新规格试制，开发生产了￠7.0mm、￠9.5mm 新规格和特殊质量非合金 钢（65Mn、70）、优质低合金钢（30MnSi）、合金结构钢（铬、铬钼、铬锰钛、锰钛錋、 铬锰钼等钢种）、合金弹簧钢、轴承钢和优质非合金高碳钢、焊丝钢、冷镦钢、易切削钢。 为提高产品质量，先后增加了高压水除鳞、在线测径仪和第三段预水冷设备。目前最高 轧制速度为90m/s，年产量已超过60 万吨，产品质量合格率99.95%，成材率97.62%，设 备作业率84.2%，机时产量82t/h，工序能耗64kgce/t。与国际先进生产线相比，存在的 主要差距有：产品规格单一，规格覆盖不全，光圆盘条仅生产了 8 个规格，单规格大部 分未生产；产品结构不合理，优钢比低，特别是缺乏“双高”产品；产品质量不稳定， 中高碳线存在网状铁素体、索氏体率偏低、组织不均、混合组织等影响加工性能的问题， 轴承线碳化物液析、网状不稳定，时有超标，影响产品档次，部分低碳拉丝材性能超标， 造成改判换牌。 2. 棒材厂技术现状 棒材厂拥有 2 条轧制生产线，其中： 2 棒一车间于 1996 年 4 月投产，主要装备有： 1座步进式加热炉（有效尺寸24×9m ）、 19 架全连轧机（其中粗轧 550×3、450×4，中轧 400×6，精轧 300×6 西马克轧机，精 2 轧速度为18m/s）、3台飞剪（粗、中、精轧各1台）、1台步进式冷床（有效面积90×12m ）、 1台成品定尺剪、3台自动打包机。年产量已超过69万吨。 主要产品品种：螺纹钢、普通质量非合金、优质非合金钢、合金结构钢、轴承钢、 弹簧钢等，主要规格：φ12-32mm螺纹钢、φ14-40mm圆钢和8—10×44.5 扁钢。 棒二车间于2003 年 12 月投产，主要装备有：1 座蓄热步进式加热炉（有效尺寸 24 2 ×9m ）、1 台高压水除鳞设备、18 架全连轧机（其中粗轧 750×2、650×3、550×3，中 # # 轧 550×1、450×3，精轧 450×2、350×4，16 、18 为平立可转换轧机）、1 组摩根型减 定径机组（360×2、320×2），精轧速度为18m/s ，3台飞剪（粗、中、精轧各1台）、2 # 2 # 2 台步进式冷床（1 小棒冷床有效面积 90×12.5m 、2 大棒冷床有效面积 38×12.5m ）、1 台成品定尺剪、3台圆盘锯机、2组人工打包机、10个缓冷坑。年产量已超过70万吨。 主要生产品种：螺纹钢、普通质量非合金、优质非合金钢、合金结构钢、轴承钢、 弹簧钢等，主要规格：φ25-50mm螺纹钢、φ22-150mm 圆钢和 6—22 × 60—120 扁钢。 3. 热带厂技术现状 热带厂是于 1993 年 10 月建成投产的 1 条 3/4 连续式 500 热轧窄带钢生产线。主要 2 设备有：1 座推钢式加热炉（有效尺