联文结构件加工控制要求.doc

结构件加工控制要求 目的 为了加强产品结构零件加工过程的控制，进一步提高结构零件的加工质量，减少后续过程中的质量隐患，特制定本规定。 适用范围 本规定适用于联文公司范围内结构件加工、表面处理等主要外协供方的质量控制。 质量控制要求 各供方机加、表面处理等主要结构零件除满足规定的相应国家、行业等法律法规和图纸要求外，还应满足以下要求： 3.1 喷涂件质量控制要求 3.1.1 涂料的采购应在推荐的生厂厂家内选择，具体见表1。供方可推荐优质漆料厂家，但需经联文公司认可。 表1 漆种 厂家 使用要求 丙烯酸烘漆 江门市制漆厂有限公司 具有出厂合格证 在有效使用期内 粉末涂料聚酯型） 东莞杜邦华佳高性能涂料有限公司 具有出厂合格证 在有效使用期内 .1.2 零件喷涂厂家选用应经联文公司认定。 3.1.3 供方需具备可测量零件质量状况的相应测量设备、仪器仪表、测量工具或工装等；涂覆类结构零件须保证涂覆质量、涂覆厚度、附着强度、光泽度和色差，检测项目要求见表2。有特殊性能要求的，还应保证其性能的检测。 表2：检测项目要求 检测项目 指标要求 色差 符合GB/T3181—1995和GSB G51001—94的规定，与标准色板比较，用色差分析仪测试值＜1.5 外观 按照图纸标注外观等级要求进行控制， 按SJ/T10674-1995《涂料涂覆通用技术条件》执行。 厚度 喷涂或喷塑：涂层厚度为50μm～150μm； 返工喷涂：涂层厚度为≤200μm。 光泽度 半光：按镜面光泽60°25～35光泽单位； 哑光：按镜面光泽60°5～15光泽单位。 耐冲击 经受98.1N·cm冲击后，表面应无破裂、脱落及剥离现象 耐中性盐雾 经120h中性盐雾试验后，表面颜色、光泽及附着性应无明显变化。 附着力 采用划格法，经胶粘法检查，无腻子层的应达到1级和1级以上，有腻子层的应达到2级和2级以上。 .1.4 供方应按批次建立并保存喷涂产品的过程记录，能追溯产品的生产情况。必须建立的记录有：各项检测记录和“批次产品烘烤记录”（含温度、时间的要素），记录保存年限为3年。 3.1.5 喷涂产品包装过程应使用干净的棉纱等手套，防止在零件表面留有污渍。零件包装，表面应覆盖一层珍珠棉或棉布等有弹性的物质，防止表面刮花。 3.1.6 零件外包装上应粘贴标识，标识内容有图号、名称、数量、批次号、生产厂家等； 3.1.7 结构件内表面盖生产厂家代号（拼音缩写）和生产日期（生产日期采用数字格式），零部件上不允许有中文标识，标识字体为宋体，大小不大于4号字。（如：LW 2014-6-30） 3.1.8 每一批喷涂件交付时，应附有检验合格证明和检验记录，记录内容应有厚度、色差、附着力（大于100件时提供）等，记录应盖有该公司印章。每年度提供全项（表2）的检测报告。 3.1.9 当批喷涂件交付数量大于100件时，应附带同材质及工艺的喷涂样板，至少3件。 3.2 电镀零件质量控制要求 .2.1 零件电镀厂家选用应经联文公司认定。 .2.2 外观不允许有明显打磨痕迹，不允许有明显流水痕。 .2.3 每一批电镀零件交付时，应附带电镀合格证明和检验记录，应有镀层厚度测量内容。 .2.4 镀银件的控制要求： 银镀层必须能满足电子和电气等产品使用的功能性银电镀层； 镀层外观应呈均匀的银白色，无氧化变色现象； 银层表面应浸涂一层DJ-823固体薄膜保护剂，涂层均匀； 铝合金镀银件，经48小时中性盐雾试验后镀层不能有起泡、分层现象； 银层经10个循环的交变湿热试验后，不允许有严重的变色现象； 镀银件采用无硫纸（如中性电容器纸）单独包装隔离，包装应完好无损。 .2.5 镀锌彩色钝化零件的控制要求： 电镀液应是氰化物电镀液； 镀层表面不允许采用不导电的封闭处理； 镀层厚度应严格按图纸标注要求执行； 镀层的防腐性能，耐中性盐雾试验时间应达到96小时以上。 .3 压铸零件质量控制要求 .3.1 铝压铸件应经过时效处理，可采用热处理方式（推荐温度280℃，时间4小时）或自然时效处理方式（90天以上），并保存时效处理的记录，记录保存期限为3年。推荐采用热处理方式。 .3.2 压铸件所用压铸材料应符合图纸标注要求，当需方有要求时厂家应提供压铸件毛坯所选用的材料的合格证明和材料成分分析报告。 .3.3 压铸件不能有裂纹，过孔、螺孔位置不允许有气孔、砂眼等缺陷。 .3.4 有密封要求的产品外协厂家应对压铸件进行水密检测，检测时充气压力为0.015MPa（相当于1.5m水深），压铸件密封面应保证平面度形状公差值。 .3.5 压铸件表面处理应按图纸要求进行，经化学导电氧化处理（本色或彩虹色）后的零件外观颜色、光泽应均匀、一致，防腐性能经48小时中性盐雾试验后，不允许出现严重的腐蚀现