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施工技术交底记录 编号 TZSⅡ-002 工程名称 长江澄通河通洲沙西水道综合整治一期工程Ⅱ标段 施工单位 交底提要 砂被施工技术交底 交底日期 年 月 日 交底内容： 砂被施工技术交底 一、设计要求 1.砂被为堤基处理的水平排水体系，厚度为0.5m。砂被采用土工织物缝合成袋体并充填河砂而成，主要材料为土工织物和砂料。 2.砂被充填料一般采用透水性好的砂料，充填料渗透系数不低于10-3cm/s，粒径大于0.075mm的颗粒含量不小于75%，同时粒径小于0.05mm的颗粒含量不大于10%。含泥量不得超过5%，无杂物和有机质混入。充填后砂垫层干重度应大于15KN/m3。 3.砂被充填袋采用织造土工织物缝制，分上下两层。充填袋采用扁丝编织土工布，其主要指标为：单位面积质量≥150g/m2，纵横向容许抗拉强度＞20kN/m，断裂伸长率：≤25%，等效孔径：0.05mm＜O90、O95＜0.20mm，渗透系数≥i×10-3cm/s（1＜i＜10）。 4.砂被总工程量88890m3 二、施工准备 1、首先，根据施工图纸及设计技术要求，各参建单位共同对原材料生产厂家进行考察，购进各项优质原材料，并对原材料按施工技术要求，进行抽检送检。然后按照设计要求在加工场制作各种规格砂被袋体。加工采用工业缝纫机缝制，缝制线采用尼龙线，强度不小于230N，采用包缝方法缝制，袋体缝制做到叠接到位，线脚顺直，均匀牢固；同时根据褶皱经验系数，袋体垂直轴线方向长度比设计宽度放宽2-3米，平行于轴线方向宽度以32米为宜，并在袋体四周加筋拉环，便于袋体定位，作业时采用钢管桩定位。砂被袋体加工成型后，统一编号，注明规格尺寸，然后有顺序折叠式放置。 2、根据工程需要，本着因地制宜的原则做好开工前各项施工准备； 3、开工前进行设备调试工作，确保设备的正常运转。 三、施工工艺 根据工程现场实际情况，本工程采用人工候潮铺设。工序如下： 棱体位置、边线、高程定位→铺设编织袋体→充泥灌袋→砂体固结→回冲灌袋→棱体饱满→铺设搭接施工下一只袋体 四、需要注意的问题 1、为确保工程质量和要求，在大规模充填施工前，在滩地上进行试充试验，以取得有关参数（如泥浆浓厚度、布袋尺寸、布袋的充盈率、屏浆压力、屏浆时间、固结速度和沉积率等），以指导大面积的充填作业提供依据。 2、趁落潮露滩时由人工将袋体摊铺就位，作好固定和管口联结，编织布袋的缝合线要垂直轴线，然后启动泥浆泵开始充填，充填过程中注意观察泥浆的流量、流向和流速，及时调整输送管口的方向，以免袋体受力不均而导致变形移位。 3、当袋体逐步充满后，在屏浆期间要十分注意对屏浆压力的控制，以防止布袋破裂。 4、袋体的充填高度根据充填试验及土料的情况而定，每层袋体厚度控制在0.7m范围内。不到理想厚度，采用二次充填，但每层袋保证在一潮水过程中完成。施工时还需特别注意同一层袋体的厚度基本保持一致，以便于施工下一层袋和质量控制。 5、充泥管袋棱体在施工时应分层铺设，每层应超前0.5米，与堤轴线保持平行或垂直，堆迭整齐，上、下层交错排列，不得留有通缝，袋体与袋体间不能留有空隙，铺袋时要压袋施工，压袋长度以0.7～1.0米。 6、袋体在滤水完毕之前，不宜在其上部充填另一只袋体。 7、当下层管袋不平整时，为防止上层管袋在吹填过程中的水平位移，用袋装砂或袋装碎石在袋体两侧进行固定。但严格禁止用块石，保护编织布袋的完整性。 8、在施工过程中，应经常对棱体进行检查，如发现布袋有损坏处要及时在上面覆盖一块编织布，用针线缝合，以防土方流失。 9、充填管袋土方时，要掌握好每天的潮位情况，根据施工进度情况，合理安排每天的工作，低潮应抢吹标高较低的袋子，潮水较高时则吹填上层袋子，以加快施工进度。 10、充泥管袋外砂被吹填结束后，外坡用反滤布覆盖保护，在反滤布上铺袋装碎石10cm，并用块石进行压重保护。防止外砂被的损坏。 五、质量保证措施 1、加工质量控制,其物理性能随机性较大。我们将做到“三不”来把好材料关：无出厂合格证及自测报告不加工；无随机抽样的复试报告不加工；外观检测不符合要求不加工。并严格按照技术规格书确保土工织物的各项技术指标达到要求。 把好加工关 砂被砂袋接缝是排体的薄弱点，所以对接缝的结构形式、缝纫针的大小、针距、缝纫线的质量都须按设计要求及规范要求严格控制。对受力敏感部位，要采取相应的加强措施，从结构上、加工上着手，为铺设提供可靠保证。