泵房施工技术交底.docVIP

附件五： 技术交底书 工程名称及桩号 扬州瘦西湖隧道雨水泵房施工 编 号 施工单位 中铁十四局集团 交底日期 2011年8月15 日 交底内容： 一、适用范围 、本适用于安装施工。、编制依据 、1 设计图纸 《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-98《现场设备、工艺管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-8 4《给水排水管道施工及验收规范》GB50268-2008 《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-1998《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002 （1）支吊架的制作 1）管道支吊应按照设计图纸要求选用材料制作，其加工尺寸、型号、精度及焊接均应符合规范要求。管道支吊架或管卡应固定在承重结构上，具体做法参见国家标准图集03S402。 2）下料后应将切口防腐处理，并割角。 3）用台钻钻孔，不得使用氧-乙炔焰吹割孔；各种支吊架要无毛刺、豁口、漏焊等缺陷，支架制作后要及时刷两遍防锈漆、一遍面漆。涂刷油漆厚度应均匀，不得有脱皮、起泡、流淌和漏涂现象。 （2）支架、吊架安装： 1）按设计图纸和规范要求，测定好吊架位置和标高，找好坡度，将吊架膨胀螺栓锚入承重结构中。 2)用小线在角钢下表面吊孔中心位置拉直绷紧，把中间角钢吊架依次载好 3)按设计要求的管道标高、坡度结合吊卡间距、管径大小、安装吊架并调平，挂好成品保护标志牌，待安装管道时使用。 二）、管道安装 1、管道安装技术要求 在施工前，应核准该管始终点位置，管道规格、管件型号数量，准确无误后方可施工。 1）、管道的检验 管道及卷板管材必须具有制造厂的合格证明书，安装前应按设计要求核对其型号、规格、材质。 2）、管道附件（采购件）检验 ①管道附件、弯头、三通、大小头及紧固件必须进行检查，其加工尺寸、材质应符合图纸要求，进场后应分规格堆放。 ②螺栓及螺母的螺纹应完整、无伤痕、毛刺等缺陷。螺栓与螺母应配合良好，无松动或卡涩现象。 ③金属垫片的加工尺寸、精度、光洁度及硬度应符合要求，表面应无裂纹、毛刺、凹槽、径向划痕及锈斑等缺陷。 管子、管件组对 (1)法兰连接的管道要预装配。平焊法兰的内外面都必须与管子焊接。法兰密封面应垂直于管子中心线，偏斜度α不得超过法兰外径的1.5/1000，且不大于2㎜。 (2)管道细长预制要考虑安装方便，并留有调整活口，预制完毕的管段，应将内部清理干净，封闭管口、严禁杂物进入，及时编号。 (3)管道直线距离过长时，为了保证同心度和装配间隙，管子组对时应采用专用夹具。 (4)壁厚相同的管子、管件组对，其管壁应做到平齐。管壁错边量：a.高压水管不应超过壁厚的10%，且不大于1㎜；b.其它管道焊缝不应超过壁厚的20%，且不大于2㎜。 (5)管子、管件组对时，应检查坡口的质量，坡口的表面不应有裂纹、加渣等缺陷。如果坡口上有油、漆、锈、毛刺等污物，应清除合格后施焊。 (6)管子、管件组对点固焊的工艺一般为10～15㎜，高度为2～4㎜且不超过管壁厚的2/3。点焊固定时，如发现裂纹等缺陷，应及时处理。 3、管子、管件焊接 管子、管件焊接区域应不受伪劣环境条件（风沙、雨）的影响，焊接环境温度应大于-10oC。 (1)管道对口焊接时，如果管壁厚度不大于4㎜，可以不开坡口，对口时在两焊管端之间留出1.5～2㎜的间隙即可，当管壁厚度大于4㎜时，应开60o～70o度V形坡口。 (2)焊接检查 ①根据GB50235-97规范要求，对管道焊口进行外观检查。 ②焊缝和热影响区表面不得有裂纹、气孔、弧坑和加渣； ③焊缝咬边深度不得大于0.5㎜，咬边连续长度不大于100㎜，焊缝两侧咬边的总长不得超过该焊缝长度的10%。 ④焊缝几何形状符合质量要求； ⑤施焊焊工必须由考试合格的焊工承担，其施焊位置必须与合格项目相符合。 ⑥焊缝上的熔渣和飞溅物必须清除。 （3）焊缝返修 ①焊缝返修会降低产品质量，要尽量避免； ②返修时要求清除返修部位的淬硬层，严格返修手续； ③焊缝同一部位的返修次数不得超过2次。如经过返修仍不合格的焊缝。如再返修，须经技术人员批准； ④焊缝产生裂纹，应进行质量分析，找出原因，再行返修。 ⑤管道焊接所用焊条应用烘干箱，根据说明书要求进行烘干，在施工现场应放于保温桶里，随用随拿。 管道安装 (1)管道安装一般应具备下列条件才允许安装： ①与管道有关的土建工程经工序交接检查，满足安装要求； ②与管道连接的设备找正合格，固定完毕； ③管子、管件及阀门等已经检验合格，并具备有关技术证件； ④管子、管件及阀门等按设计要求核对无误，内部已清扫干净，不得存有杂