NPC构件吊装施工工艺指引.docVIP

NPC构件吊装施工工艺指引 吊装设备设置要求： 1、在招标文件中应明确使用NPC技术的部位。在施工单位进行塔吊选型前，应完成施工图的NPC转换设计，以便施工单位根据最大吊重和最远端吊重以及作业半径进行塔吊选型； 2、对于墙体采用NPC技术的项目，在NPC转换设计时应与总包单位进行充分沟通，就塔吊附墙点的位置、标高进行确认，确认塔吊附墙部位； 3、采用NPC预制墙体的，就预制墙体能否满足塔吊锚固的承载力要求进行确认： 3.1如不能满足，则该部分应当采用现浇混凝土结构（并由原设计单位确认该部分现浇结构能否满足锚固需求，必要时采取相应的加强措施）； 3.2如能够满足，则就附墙锚固方式进行确认： 采用穿墙螺栓锚固的，确认穿墙孔的孔径、位置，并在该部位设计相关的加强措施（NPC构件预制时，宜预留穿墙孔，不宜事后开孔）； 采用预埋件焊接锚固的，（NPC构件预制时，应进行预埋），确认预埋件位置及该部位加强措施； 4、塔吊基础的设计、施工以及安装、拆除等等按照常规进行。 二、吊装操作基本要点 1、施工作业应符合现行行业标准《建筑施工高处作业安全技术规范》的有关规定，使用的吊具应符合国家现行标准的有关规定； 2、预制构件的吊装和运输过程中，应符合以下规定： 2.1预制构件的混凝土强度应符合设计规定； 2.2吊索与构件水平面所成夹角不宜小于60°，不应小于45°； 2.3施工全过程应对预制构件及其上的建筑附件、预埋件、欲埋吊件等采取保护措施，避免构件出现破损或污染现象。 三、构件吊装是施工工艺 一）剪力墙构件吊装施工工艺 预制剪力墙构件吊装施工工艺 预制剪力墙构件吊装施工工艺 1、工艺流程： 墙板吊装就位→支撑→校正→支撑加固→浆锚管注浆→墙板连接拼缝注浆。 2、操作工艺： 2.1竖向构件吊装应采用慢起、快升、缓放的操作方式。 2.2竖向构件底部与楼面保持20mm空隙，确保灌浆料的流动；其空隙使用1～10mm不同厚度的垫铁，确保竖向构件安装就位后符合设计标高。 2.3竖向构件吊装前先检查预埋构件内的吊环是否完好无损，规格、型号、位置正确无误，构件试吊时离地不大于0.5m。起吊应依次逐级增加速度，不应越档操作。构件吊装下降时，构件根部系好缆风绳控制构件转动，保证构件就位平稳。 2.4构件距离安装面约1.5m时，应慢速调整，调整构件到安装位置；楼地面预留插筋与构件预留注浆管逐根对应，全部准确插入注浆管后，构件缓慢下降；构件距离楼地面约30cm时由安装人员辅助轻推构件或采用撬棍根据定位线进行初步定位； 2.5竖向构件就位时，应根据轴线、构件边线、测量控制线将竖向构件基本就位后，利用可调式斜支撑上下连接板通过螺栓和螺母将竖向构件楼面临时固定，竖向构件与楼面保持基本垂直后摘除吊钩。 2.6根据竖向构件平面分割图及吊装图，对竖向构件依次吊装就位，竖向构件就位后应立即安装斜支撑，每竖向构件用不少于2根斜支撑进行固定，斜支撑安装在竖向构件的同一侧面，斜支撑与楼面的水平夹角不应小于60°。 1）将地面预埋的拉接螺栓进行清理，清除表面包裹的塑料薄膜及迸溅的水泥浆等，露出连接丝扣；将构件上套筒清理干净，安装螺杆。注意螺杆不要拧到底，与构件表面空隙约30mm； 2）安装斜向支撑：将撑杆上的上下垫板沿缺口方向分别套在构件上及地面上的螺栓上。安装时应先将一个方向的垫板套在螺杆上，然后转动撑杆，将另一方向的垫板套在螺杆上； 3）将构件上的螺栓及地面预埋螺栓的螺母收紧。同时应查看构件中预埋套筒及地面预埋螺栓是否有松动现象，如出现松动，必须进行处理或更换； 4）转动斜撑，调整构件初步垂直；松开构件吊钩，进行下一块构件吊装。用靠尺量测构件的垂直偏差，注意要在构件侧面进行量测； 2.7通过线锤或水平尺对竖向构件垂直度进行校正，转动可调式斜支撑中间钢管进行微调，直至竖向构件确保垂直；用2m长靠尺、塞尺、对竖向构件间平整度进行校正，确保墙体轴线、墙面平整度满足质量要求，外墙企口缝要求接缝平直。 3、质量要求： 3.1质量要求见下表： 项 目 允许偏差(mm) 检验方法 轴线位置 5 钢尺检查 表面垂直度 5 经纬仪或吊线、钢尺检查 楼层标高 ±5 水准仪或拉线、钢尺检查 构件安装允许偏差 ±5 钢尺检查 3.2 预制构件外饰面材料发生破损时，应在安装前修补，涉及结构性的损伤，应由设计、施工和构件加工单位协商处理，满足结构安全、使用功能。 二）预制叠合梁吊装施工工艺 1、工艺流程： 预制叠合梁吊装就位→精确校正轴线标高→临时固定→支撑→松钩。 2、操作工艺： 2.1检查预制叠合梁的编号、方向、吊环的外观、规格、数量、位置、次梁口位置等，选择吊装用的钢梁扁担，吊索必须与预制叠合梁上的吊环一一对应。 2.2吊装预制叠合梁前梁底标高、梁边线控制线在校正完的墙体上用墨斗线