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毕业设计工艺卡片 ? ? 题 目 模具零件制造工艺卡片 专 业 模具设计与制造 班 级 模具0808班 学生姓名 X X X 指导教师 X X X ??? 2010年 11 月 12 日 弯曲模的凹模制造工艺 工序号 工序名称 工序内容 1 备料 将毛坯锻成平行六面体，尺寸为 165mmx105mmx45mm 2 热处理 退火，消除锻造产生的内应力。 3 铣六面、对角尺 铣各面保证尺寸为160.8×100.8×40.6 4 磨六面、对角尺 磨六面保证尺寸为160.4×100.4×40.3 5 钳工划线、钻孔 钳工划线、钻螺钉底孔、销钉预底孔及切断凹模部位的穿丝孔，并攻螺纹，铰销钉孔。 6 粗铣凹模工作部位 粗铣凹模参与弯曲成形的型腔,加工余量0.6mm(为电火花加工做准备).粗铣弹顶器安装部位腔体,加工余量0.4mm 7 热处理 淬火回火至硬度值为60—64HRC 8 磨六面、对角尺 磨后保证尺寸至图样外形尺寸 9 线切割 线切割加工切断凹模部位的刃口至图样尺寸 10 电火花加工 电火花加工凹模参与弯曲成形的型腔 11 加工漏料孔 用酸腐蚀加工漏料孔至所需尺寸 12 磨削 磨削酸腐蚀后的平面、弹顶器安装部位型腔 13 检验 检验尺寸，并用磁力探伤仪检查凹模质量 弯曲凸模的制造工艺 工序号 工序名称 工序内容 1 备料 将毛坯锻成平行六面体，尺寸为 70mmx25mmx35mm 2 热处理 退火，消除锻造产生的内应力。 3 铣六面、对角尺 铣各面 4 磨六面、对角尺 磨六面 5 钳工划线、钻孔 钳工划线打穿丝孔。 6 热处理 淬火回火至硬度值为58—62HRC 7 磨六面、对角尺 磨厚度尺寸至图样尺寸（长宽尺寸用线切割加工保证，只需保证厚度尺寸及垂直度即可） 8 线切割 按所设计的位置和尺寸进行线切割加工 9 检验 检验尺寸，并用磁力探伤仪检查凸模质量 复合模凹模的制造工艺 工序号 工序名称 工序内容 1 备料 将毛坯锻成平行六面体，尺寸为 165mmx105mmx25mm 2 热处理 退火，消除锻造产生的内应力。 3 铣六面、对角尺 铣各面保证尺寸 4 磨六面、对角尺 磨六面保证尺寸 5 钳工划线、钻孔 钳工划线、钻螺钉底孔、销钉预底孔及穿丝孔，并攻螺纹，铰销钉孔。 6 热处理 淬火回火至硬度值为60—64HRC 7 磨六面、对角尺 8 线切割 按所设计的位置和尺寸进行线切割 9 加工漏料孔 用酸腐蚀加工漏料孔之所需尺寸 10 磨削 磨削腐蚀后的平面 11 检验 检验尺寸，并用磁力探伤仪检查凹模质量 复合模冲孔凸模的制造工艺 工序号 工序名称 工序内容 1 备料 将毛坯锻造尺寸为?12×70 2 热处理 退火，消除锻造产生的内应力 3 车削加工 用数控车床进行凸模外形加工，留0.4mm的加工余量 4 热处理 淬火回火至硬度值为58—62HRC 5 磨削加工 磨削加工至冲孔凸模图样尺寸 6 检验 检验尺寸，并用磁力探伤仪检查凸模质量 复合模凸凹模的制造工艺 工序号 工序名称 工序内容 1 备料 将毛坯锻成平行六面体，尺寸为 80mmx35mmx70mm 2 热处理 退火，消除锻造产生的内应力。 3 铣六面、对角尺 铣各面 4 磨六面、对角尺 磨六面保证尺寸 5 钳工划线、钻孔 钳工划线打穿丝孔。 6 热处理 淬火回火至硬度值为58—62HRC 7 磨六面、对角尺 磨后保证尺寸至图样尺寸 8 线切割 按所设计的位置和尺寸进行线切割加工 9 加工漏料孔 用酸腐蚀加工漏料孔之所需尺寸 10 磨削 磨削酸腐蚀后的平面 11 检验 检验尺寸，并用磁力探伤仪器检查凸模质量