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第一章：压铸基本知识 压铸机 本公司所用的是热室式压铸机。基本结构有： 1、固定机板 2、移动机板 3、顶出机构 4、锁紧机构 5、配电及数显 6、操纵台 7、射料机构 8、熔料室 压铸机的主要参数 型号 DC—75 DC—88 DC—160 锁模力TON 75 88 160 压射比压KG/CM2 70 105 140 模具厚mm 130×381 105×350 205×505 模板尺寸mm 480×530 530×530 672×672 顶出行程mm 60 60 85 固定机板，用以固定压铸模的静模部分；移动机板，用以固定压铸模的动模部分；顶出机构，用以顶出压铸件。 材料 合金啤件用料 本公司生产的合金啤件所用的材料为3#锌合金和5#锌合金。其化学成份如表所示 材料 化学成份 铝 镁 铜 其它 锌 3#锌合金 含量（%） 3.9—4.3 0.04—0.06 0.03 0.063 其余 5#锌合金 3.9—4.3 0.04—0.06 0.75—1.25 0.063 其余 锌合金性能 （1）熔点较低； （2）压铸成型效果好； （3）啤件表面可镀金属； （4）缺点：啤件易老化，抗腐蚀性差。 3#锌合金与5#锌合金的比较 液态流动性：5#锌合金优于3#锌合金 结晶温度范围：3#锌合金为410—4400C 3#锌合金较5#锌合金的价格便宜 原料中掺入水口料对啤件质量的影响 在锌合金原料中，适当地掺入水口料，可使啤件的成本降低。但也会给啤件带来质量问题。 首先，水口料的杂质多；其二，水口料中的化学成份已发生变化，铝镁等成份减少，使锌合金的理化性能变坏。所以掺入水口料，将导致压铸成形效果变劣，花纹气泡等废品增多。 如果在掺有水口料的锌合金中适当地加入铝和镁，并改善压铸模的排溢条件，选择适当的压铸参数，也会提高啤件质量。 压铸模 压铸模的基本结构 压铸模是压铸成形的母体，其结构包括： （1）静模 （2）动模（3）支承板 （4）顶杆 （5）推板 （6）浇口套 （7）静模板 （8）静固板（9）动固板（10）变位杆 （11）动模板 压铸模由动模和静模两大部分组成，分型面以上为静模，分型面以下为动模。 静模与动模合在一起组成型腔。静模上设有型腔的进料道，进料道由入料口、纵浇道、横浇道和浇口组成。型腔的末端是排溢道。动模上设有压铸件的顶出机构以及合模时的复位机构。 对压铸模的技术要求 压铸出来的铸件必须和设计上的技术要求相符合； 必须符合压铸机的使用参数； 使用方便，可靠，并能达到一定的使用寿命。 压铸工艺 简要的压铸工艺流程 开动压铸机，使压铸模合拢，顶针复位，开动压铸机，身料机构将金属熔液打入模具内，通过进料道，充入型腔，在充型时，将其废物排放到排溢道内。然后经过持续加压，改善成形效果，冷却固化。再由压铸机动作使模具打开，这时铸件附在动模上，最后由顶出机构完成一个压铸工艺流程。 影响压铸件质量的工艺因素 压铸工艺的实施基础为：压铸机的功能及其可靠性；压铸模的质量及其结构的合理性；合金材料的合金含量及其熔料温度的稳妥性；以及压铸操作的技术素质等等。 影响压铸工艺的因素概括为：压力、温度、速度和时间。 压力分为压射力和压射比压，压射力是压铸机的总的射料力，单位为TON。压射比压是金属熔液实际得到的作用压强，单位为KG/CM2 温度包括金属熔液的压铸温度和模具工作温度，单位为T0C。 速度包括对金属熔液的压射速度和金属熔液对型腔的充填速度，单位为M/S 时间分为射料时间、持续施压时间和冷却时间，单位为S。持压是为了改善熔液的结晶效果而施加的压力。 在压铸工艺因素中，主要的是压铸工艺参数和参量的选定与应用。 压铸件 压铸件的质量要求，根据客户需要，内容主要包括：造型效果，精度，表面粗糙度，理化和机械性能等。 压铸件的缺陷分析：（参见表格A） 4、废品 压铸件的某些缺陷，可以通过其它工艺方法予以挽救或消除，所以，有缺陷的压铸件不一定就是废品。 压铸件的报废标准，应依据其各自的使用技术要求而定。 5、成品 压铸件仅仅是完成了产品件的基本造型，要达到成品件的技术要求，还需要一系列的后续工艺方法的处理。 其内容有：除去水口和垃圾位，批锋，机械加工，整形，打光，抛光，清洗，干燥表面处理等等 表格A 压铸件状况 产生原因 花纹 铸件表面上呈现不规则的 光滑条纹 1、模温或料温太低 2、排溢系统不畅 3、内浇口截面积过小或位置不当 4、压射比压低 5、脱模剂用量过多 擦伤 和铸件脱模方向相同的伤 痕 1、型腔侧壁和型芯的脱模斜度不对 2、型腔侧壁和型芯有伤痕 3、铸件顶出时发生偏斜 起泡/起皮 表面有光滑的圆形小凸起 或有小假皮 1、模温过高 2、金属熔液卷入气体过多 3、排气不畅 4、