塑料橡胶成工艺及设备 绪论.pptVIP

塑料橡胶成型工艺及设备;内容;1 绪论;;1 绪论;1.2 塑料、橡胶制品的生产;1.3本课程的内容简介;1.3本课程的内容简介;1.4学习目标及要求;1.5学习方法及规律;2 高聚物加工基础理论;内容;2.1聚合物熔体的流动特性;2.1.1概述;2.1.1概述;2.1.1概述;2.1.1概述;2.1.2高聚物的流动性;2.1.2高聚物的流动性;2.1.2高聚物的流动性;2.1.2高聚物的流动性;2.1.2高聚物的流动性;2.1.2高聚物的流动性;2.1.2.5拉伸流动和剪切流动 剪切流动： 质点速度沿垂直于流动方向变化。;2.1.2高聚物的流动性; 拉伸流动：质点速度沿平行于流动方向变化。 有单轴和双轴拉伸。单轴拉伸的特点是一个方向被拉长，其余两方向缩短。 双轴拉伸时两个方向被同时拉长，另一方向缩小 ;2.1.3流体类型及其流动特征; 属于此类型的流体：低分子化合物的液体或溶液，除PC、偏二氯乙烯-氯乙烯共聚物等少数几种与牛顿流体相近外，绝大多数都属于非牛顿型流体。;2.1.3.2非牛顿流动 特点：凡流体流动时不遵从牛顿流动定律的，均称为非牛顿型流体。其流动时剪切应力与剪切速率的比值不再被称为粘度而称为表观粘度ηa 。 ηa = f（τ、 、T、t） ;2.1.3流体类型及其流动特征;2.1.3流体类型及其流动特征;2.1.3流体类型及其流动特征;2.1.3流体类型及其流动特征;2.1聚合物熔体的流动特性;2.1.3流体类型及其流动特征;2.1聚合物熔体的流动特性;2.1.3流体类型及其流动特征;2.1.3流体类型及其流动特征;2.1.4.1拉伸粘度 拉伸粘度的公式： 式中σ为拉伸应力； 为拉伸应变速率 ； λ为拉伸粘度。 ;2.1.4在拉伸应力作用下聚合物的流变行为;2.1.4在拉伸应力作用下聚合物的流变行为;2.1.4在拉伸应力作用下聚合物的流变行为;2.1.5影响粘性流动的因素;零剪切粘度与重均相对分子质量之间的关系为(Fox-Flory )：相对分子质量越高，则非牛顿型流动行为愈强。反之，低于临界的Mc时，聚合物熔体表现为牛顿型流体。;2)分子量分布的影响： 分子量分布宽，η↓从成型加工观点来看，相对分子质量分布宽的聚合物，其流动性较好，易于加工。but;3）分子支化的影响：支化聚合物的粘度比相同相对分子质量的线型聚合物的粘度要小一些，主要是由于支化分子的无规运动在熔体中弥散的体积较线型分子小。 长链支化：小于临界分子量，粘度低 4）其他：柔性，粘度低；级性、氢键、离子键使粘度增加。 ;2.1.5影响粘性流动的因素;2.1.5影响粘性流动的因素;2.1.5影响粘性流动的因素;2.1.5影响粘性流动的因素;2.1聚合物熔体的流动特性;2.1.5影响粘性流动的因素;2.1.5影响粘性流动的因素;2.1.5影响粘性流动的因素;2.1.5影响粘性流动的因素;2.2聚合物熔体的弹性行为 ; 低分子液体在转轴的作用下，产生离心力，使中间液面下降，器壁处液而上升，高分子熔体或溶液在转轴作用下，似产生向心力，液面在转轴处是上升的，在转轴上形成相当厚的包轴层。 ;包轴现象;对于牛顿流体，由于其各向同性，在受剪切作用而流动时，无法向应力差，即σ11—σ22=0，σ22—σ33=0;包轴现象;2.2.1.1现象 熔体由大管或储槽进入小管后最初一段区域内的压力降要比理论计算值大。料筒中某点与口模出口之间的总压力降： P = △Pen + △Pdi + △Pex;2.2.1入口效应;2.2.1入口效应;2.2.2.1定义 被挤出的聚合物熔体断面积远比口模断面积大的现象。 1）表达式：离模膨胀比定义为充分松弛的挤出物直径d与口模直径D之;2.2.2出模膨胀现象;2.2.2出模膨胀现象;2.2.2出模膨胀现象;2.2.2出模膨胀现象;2.2.2出模膨胀现象;2.2.3.1定义 当挤出速率逐渐增加时，挤出物表面出现凹凸不平、外形发生畸变或断裂的不规则现象总称，使其内在质量受到破坏。 ;2.2.3不稳定流动－熔体破裂现象;2.2.3.2原因（熔体弹性行为的典型表现） 1）在流动中，聚合物受到拉伸，由于它的粘弹性，在流场中产生了可回复的弹性形变。形变程度随剪切速率的增大而增大。当剪切速率增大到一定程度，弹性形变达到极限，熔体再不能够承受更大的形变了，于是流线发生周期性断开，造成“破裂”。 ;2.2.3不稳定流动－熔体破裂现象;2.2.3不稳定流动－熔体破裂现象;3）剪切历史差异引起：入口区与管内流动区，受剪切不一样，产生不均匀的弹性恢复。入口端死角存在漩涡流动，周