吸收塔系统件.docVIP

SO2吸收系统是烟气脱硫系统的核心设备。主要包括吸收塔、除雾器、浆液循环浆泵、脉冲悬浮泵、石膏排出泵和氧化风机等设备。吸收塔为圆柱形，尺寸为Φ17m×39.936m，结构如图所示。由锅炉引风机来的烟气，经增压风机升压后，从吸收塔中下部进入吸收塔向上流动，石灰石浆液通过浆液循环泵加压后通过吸收塔喷淋区喷淋到吸收塔内，与向上流动的烟气逆向接触，烟气中的SO2被石灰石浆液洗涤并与浆液中的CaCO3发生反应，反应生成的亚硫酸钙在吸收塔底部的反应池内被氧化风机鼓入的空气强制氧化，最终生成石膏，石膏由石膏浆排出泵排出，送入石膏处理系统脱水。脱硫后的净烟气通过除雾器除去烟气中携带的细小液滴从塔顶侧排出吸收塔。 吸收塔壳体为碳钢结构，内表面采用玻璃鳞片树脂内衬，按照功能的不同，吸收塔内部自上而下分为：除雾区、雾化喷淋吸收区、氧化区。吸收塔体的接口主要有：人孔门、浆液循环泵出入口、烟气进出口、排空口、测量仪表接口、脉冲悬浮泵出入口、氧化空气接口、冲洗水接口、备用口等。 内部附件主要有：除雾器及支撑件、除雾器冲洗系统及支撑件、浆液喷淋系统及支撑件、氧化空气分布管道、池分离器、脉冲悬浮管道等。 系统设置3套单元制浆液喷淋系统，浆液由浆液循环泵输送到喷嘴，雾化后喷入烟气中。使吸收浆液与烟气充分接触，从而保证在适当的液/气比（L/G）下可靠地实现脱硫效率，离心式循环浆泵运行的数量根据锅炉负荷的变化和对吸收塔浆液流量的要求来确定；为迅速氧化吸收塔浆池内的亚硫酸钙，每塔设2台罗茨型氧化风机（1台运行，1台备用）；每塔设2台脉冲悬浮泵（1台运行，1台备用），通过脉冲作用搅拌起塔底固体物，防止石膏在吸收塔底部产生沉淀；吸收塔底部的脱硫产物石膏通过2台石膏排出泵（1台运行，1台备用）打入石膏旋流站，通过皮带脱水机系统进行脱水后再利用；吸收塔内置两级除雾器，分离烟气中大部分浆液雾滴。每套除雾器都安装了冲洗管道，通过控制程序进行脉冲冲洗，用以去除除雾器表面上的结垢和补充因烟气饱和而带走的水份, 以维持吸收塔内要求的液位。 除雾区 吸收塔在运行过程中，易产生粒径为10--60微米的“雾滴”，“雾滴”不仅含有饱和水气，它还溶有 硫酸、硫酸盐、SO2等，容易造成GGH及烟道的结垢和严重腐蚀。为了防止吸收塔出口携带大量雾滴，在吸收塔的顶部设两级屋脊型除雾器，材料采用加强聚丙烯制造的折流板。除雾器的主要作用 是滞留烟气中携带的液滴。脱硫后的烟气以一定的速度流经除雾器，烟气被快速、连续改变运动方向，因离心力和惯性的作用，烟气内的雾滴撞击到除雾器叶片上被捕集下来，雾滴汇集形成水流，在重力的作用下落至浆液池内，实现了气液分离，使得流经除雾器的烟气达到除雾要求后排出，除雾器出口烟气湿度不大于75mg/Nm3(干基)。为维持除雾器正常运行，防止捕集下来的液滴结垢，堵塞除雾器，影响除雾器性能，在两级除雾器之间设置冲洗水系统，除雾器冲洗水分三级布置，一级除雾器正面、反面，二级除雾器正面各设置一级除雾器冲洗水系统。除雾器冲洗水喷嘴与除雾器冲洗水母管连接，邻近喷嘴的喷淋范围部分重叠，以确保100%的冲洗效果，喷淋范围有30%的叠加。每层冲洗管路上设7个冲洗电动门，可进行DCS顺序自动冲洗，也可人工冲洗。除雾器清洗水管由FRP制作，排水直接进入吸收塔。 除雾器的冲洗使用的是工艺水，冲洗有两个目的，一方面是防止除雾器结垢，另一方面是补充因烟气饱和而带走的水份, 以维持吸收塔内要求的液位。 除雾器系统包括两级屋脊式除雾器，除雾器冲洗水泵两台（一运一备），三级除雾器冲洗管路，及相应的压力流量测量装置。 屋脊型除雾器的优点是： 1、每个单元除雾器之间设有走道，便于安装维护； 2、节约冲洗水量； 3、降低气体压降，改善气流分布； 4、节省空间体积，降低吸收塔高度。 雾化喷淋吸收区 烟气进口上方的吸收塔中上部区域为喷淋区，吸收塔内部喷淋系统是由分配母管和切向空心锥型喷嘴组成的网状系统。系统设置3套单元制喷淋系统，位置分别在25.09m、27.29m、29.49m，每台浆液循环泵均对应一个喷淋层，喷淋层上安装碳化硅空心锥喷嘴，其作用是将石灰石/石膏浆液雾化。浆液由浆液循环泵输送到切向空心锥型喷 嘴，喷入烟气中。喷淋系统能使浆液在吸收塔内均匀分布，流经每个喷嘴的流量相等。一个喷淋层由带连接支管的母管制浆液分布管道和切向空心锥型喷嘴组成，喷淋组件及切向空心锥型喷嘴的布置成均匀覆盖吸收塔的横截面，并达到要求的喷淋浆液覆盖率，使吸收浆液与烟气充分接触，从而保证在适当的液/气比（L/G）下 可靠地实现脱硫效率，且在吸收塔的内表面不产生结垢。单向喷嘴数量为388个，双向喷嘴数量为752个，喷嘴入口压力1100Pa，单个喷嘴流量63.8 m3/h。 切向空心锥型喷嘴的优点是： 1、喷嘴流量较低时，仍能保证适当的液滴直径