合铸铣开拔铸造工艺设计说明书.docVIP

合铸铣开拨叉A3设计说明书一、工艺分析1、审阅零件图查看零件图的具体尺寸与图纸绘制是否正确。零件名称: 合铸铣开拨叉工艺方法：铸造零件材料：HT250零件重量：1.1702kg毛坯重量：1.912kg生产批量: 10000，为大批量生产2、零件的技术要求零件在铸造方面的技术要求：未注圆角不超过1mm；；铸件应清理，保持表面平整；铸件应进行时效处理；铸件加工完，所有棱边去除毛刺；不加工表面先涂防锈漆，再在涂绿色油漆。3、选材的合理性 拨叉选用的材料是HT250，为灰铸铁。灰铸铁铸件的壁厚不应太薄，边角处应适当加厚，防止出现白口组织使该处既硬又难于加工。它位于车床变速机构中，主要起换档，使主轴回转运动按照工作者的要求工作，获得所需的速度和扭矩的作用，选择材料HT250可以满足要求。4、确定毛坯的具体生产方法 根据以上信息可知,由于零件属大批量生产，形状比较简单、壁厚比较均匀，且该材料为灰铸铁，所以确定毛坯的生产方法为砂型铸造。5、审查铸件的结构工艺性铸件轮廓尺寸为160*73*53，查表得砂型铸造的最小壁厚为6mm。铸件质量为1.912kg，材料为HT250，查表得砂型铸造铸件的临界壁厚为18mm。壁厚越大，圆角尺寸也相应增大。二、工艺方案的确定点击软件中铸造工艺设计→铸造工艺方案的确定→点击最右边的下拉菜单可查询如下内容。1、铸造方法的选择由于拨叉的为10000件，属大批量生产，且零件结构简单，所以毛坯的生产方法选择砂型铸造，砂型种类选择湿型。2、造型、造芯方法的选择选择造型方法为手工造型，造芯方法为手工刮板造芯。3、浇注位置的确定拨叉是小型零件，且结构简单，确定浇注位置为其上表面，此位置便于充型、起模和下芯。4、分型面的确定拨叉表面结构简单，确定分型面为其上表面，以便于起模、下芯和检验。5、砂箱中铸件数目的确定 选择铸件质量小于5 kg，点击查询，对应的砂箱尺寸为≤400mm，最小吃砂量分别为a=20mm，b=30mm，c=40mm，d或e=30mm，f=30mm，g=20mm。铸件本身的尺寸为160*73*53mm，因此在400mm的砂箱中只能放置四个铸件。（如图所示）（注：砂箱尺寸=（A+B）/2， A、B分别为砂箱内框长宽及宽度 ）。三、砂芯设计砂芯的功用是形成铸件的内腔、孔和铸件外形不能出砂的部位。根据零件的结构可知此零件不需要进行砂芯设计。四、工艺参数的确定点击软件中铸造工艺设计→铸造工艺方案的确定→点击最右边的下拉菜单可查询如下内容。（1）铸件最小铸出壁厚为6mm（2）最小铸出孔及槽，最小铸出孔直径为30-50mm，零件中Φ8mm和Φ22mm的孔小于最小铸出孔直径（30-50mm）之间，不用铸出，零件中Φ55mm的孔大于最小铸出孔直径（30-50mm），需要铸出。（3）铸造圆角最小为3mm。（4）尺寸公差不做要求。（5）重量公差不做要求。（6）加工余量：单边加工余量为7.5mm；双边加工余量为5mm。（7）铸造收缩率：受阻收缩率为0.9%，自由收缩率为1.0%。（8）拔模斜度：模样外表面的拔模斜度为：a=0°40；内表面的拔模斜度为：a=1°15′。五、浇注系统设计浇注系统的一般设计内容有:浇口杯、直浇道、横浇道和内浇道。浇注系统截面积的大小对铸件质量也有很大影响。截面积太小，浇注时间长，可能产生浇不足、冷隔、砂眼等缺陷；截面积过大，浇注速度快，又可能引起冲砂，带入熔渣和气体，使铸件产生渣孔、气孔等缺陷。为了使金属液以适宜的速度充填铸型，就必须合理确定浇注系统的面积。（1）浇注系统类型的选择根据零件的结构选择封闭式（顶部注入式）浇注系统较好，因为封闭式浇注系统有较好的阻渣能力，可防止金属液卷入气体，消耗金属少，清理方便。（2）浇注系统设计与计算按照铸件的基本尺寸（包括加工余量在内）计算出铸件的体积和铸件的质量。此铸件为1.912kg，为单件小批量生产，金属液总质量G为铸件的1.3倍，则金属液总质量为：G = 1.912kg×1.3= 2.4856kg（对于中小型灰铸铁件：受阻收缩率为0.9%，自由收缩率为1.0%）奥赞公式法：式中 t--浇注时间(s); G--金属液总质量(kg); S--经验因数，取决于铸件壁厚:查得S=1.85，代入式中：t=1.547s平均静压头Hp的确定：选择μ=0.42，由《铸造工艺设计》表2-4查得。选择浇注方式为顶部注入式，运用平均静压力头高度计算机公式：其中：H0-浇口杯顶面到分型面的距离；C-铸件在铸型中的总高度。Hp=H0=70mm。运用灰铸铁件浇注系统内浇道的最小横截面积计算公式，即阿暂公式：代入G、Hp、μ、t相应数值计算，得内浇道的最小控流截面积为F内=4.664cm2，选择扁梯行截面。由于砂箱中放置四个铸件，所以该浇注系统只需设计内浇道和直浇