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受热面管的安全性能检验 锅检所 邢国强 摘要：阐述了受热面管在安全性能检验中的重要作用，列出了受热面管几个重要质量检验指标的检验方法，相关的标准要求和检验时的注意事项，使管子的质量能够得到有效控制。 关键词：受热面管；安全性能检验；质量控制 电站锅炉压力容器处于高温、高压下运行，技术要求高，一旦发生事故，将造成严重的社会影响和重大经济损失。因此，应重视锅炉压力容器的安全监督检验工作，加强全过程质量监督。安全性能检验是为了贯彻和加强国家指令性计划合同产品的质量检验。它可以把制造质量上存在的缺陷消除在安装之前，将设备隐患消除在试运之前。它是电厂实现达标投产、创优质工程和创一流电厂的必备条件，也是确保机组投产后的持续、稳定、安全、满负荷运行，实现高质量、低造价的必要条件之一。 电站锅炉的制造过程中，受热面管子占有相当大的比例，管子的质量的好坏直接影响到锅炉的使用寿命及运行情况。通过对锅炉受热面管子的制造典型工艺和相应技术规范的总结分析，借鉴各制造厂的受热面管子检验方法，现把受热面管子的几个重要质量检验指标的检验方法和检测时采用的检测工具归纳如下。 1．管子的外观质量控制 管子的内外表面不允许有裂纹、折叠、轧折、结疤、离层或其它机械外伤，这些缺陷应完全清除掉。清理后管子实际壁厚不得小于壁厚所允许的最小值，且应保持圆滑过渡。如果超过时，经业主同意后按经评定合格的焊接工艺规程焊补，焊补后应修磨平整。在管子内外表面上，腐蚀麻坑处实际壁厚不小于强度计算最小需要壁厚，直道允许的深度不大于壁厚的5%，且最大深度不大于0.4mm。管排平整，外形尺寸符合图纸要求，吊卡结构、防磨装置、密封部件质量良好。 2．管子焊缝的外观质量控制 管子对接焊缝作外观检查时，其外形尺寸应符合设计图样和工艺文件的规定，焊缝高度不低于母材表面，焊缝与母材应平滑过渡；焊缝余高、余高差、焊缝宽度要符合标准要求。焊缝及其热影响区表面无裂纹、夹渣、弧坑和气孔；1类管子焊缝咬边深度不超过0.5mm，焊缝两侧咬边总长度不超过管子周长的10%，且不超过40mm；2类管子焊缝咬边深度不超过0.5mm，焊缝两侧咬边总长度不超过管子周长的20%。 焊接角变形在DL 869、DL 5031、JB 1611中都有规定：DL 869规定为角变形不大于1/100，DL 5031则规定为距焊缝中心200mm处偏差不大于2mm，而JB 1611中与前两项的测量方法不一样，但通过计算也为角变形不大于1/100。也就是说三个标准在角变形上是统一的。 管子的对口应做到内壁齐平，外壁错口值也有规定。DL 869规定锅炉受热面管子：外壁错口值不大于10％壁厚，且不大于1mm。 鳍片管焊缝作外观检查时，鳍片应完整，鳍片焊缝不应有裂纹、气孔、夹杂、漏焊，扁钢与管子连接处焊缝咬边深度不得大于0.5mm，扁钢与扁钢连接处焊缝咬边深度不得大于0.8mm。 3．直管壁厚的质量控制 锅炉受热面管子数量较多，按照DL 647中规定：抽查各种直管段管子壁厚，不同材质和不同规格的管子各抽测10根，每根2点，应符合图纸尺寸要求，壁厚负公差应在允许范围内。通常我国对受热面管的壁厚偏差控制在±10%。值得注意的是：新建机组中部分受热面管子从国外进口或按国外标准制造的，其中以美国ASME标准和ASTM标准牌号的管子最为常见。按美国ASME标准和ASTM标准，管子（TUBE）称为最小壁厚管子，凡是管子（TUBE）其壁厚的负偏差一律为－0%，对管壁厚度只允许正偏差。而按美国ASME标准和ASTM标准管子正偏差允许值为20%以上，由于壁厚增加不会影响安全，通常在检验时不做考虑。 4．弯头壁厚及外形几何尺寸质量控制 按照DL 647中规定：不同规格、不同弯曲半径的弯管各抽测10根，弯管的不圆度和背弧壁厚应符合制造技术条件和强度要求。 壁厚减薄量质量控制，弯头的壁厚用超声波测厚仪进行测量，找出弯头处的最小壁厚，按照标准要求核算出结果如能满足相应的要求，则判为合格，否则为不合格。此时应由原设计单位进行强度校核，出具强度计算书后，看结果进行处理，其它任何部门没有权力进行处理。 管子弯曲以后，同一断面上就会存在一个椭圆度。椭圆度的大小是衡量弯管质量的个重要指标。椭圆度小，说明弯管质量控制好：椭圆度大，说明弯管质量没有控制好。一般来说，制造单位对此问题还是比较重视，但总有个别弯头的椭圆度会超标。检测管子弯头的不圆度时，用游标卡尺（百分尺）在弯头的任一截面处测量出最大外径和最小外径，按下面公式进行计算，如能满足相应标准和技术规范的要求即判为合格。JB/T 1611-1993《锅炉管子制造 技术条件》中规定，椭圆率=×100%，并按下表执行。 JB/T 1611-1993《锅炉管子制造 技术条件》只是规定了如何控制椭圆度，而没有明确椭圆度超标后如何处理。就椭圆度