压塑模具设.pptVIP

压塑模具设计;1 概 述;1.1 压塑成型及优缺点; 2．压塑成型的缺点 （1）生产周期比注塑成型长，生产效率低，特别是厚壁制品生产周期更长。 （2）不易实现自动化，劳动强度比较大，特别是移动式压塑模具。由于模具要加热，原料常有粉尘纤维飞扬，劳动条件较差。 （3）制品常有较厚的溢边，且每模边厚不同，因此会影响制品高度尺寸的准确性。 （4）厚壁制品和带有深孔、形状复杂的制品难于制模。 （5）压模要受到高温高压的联合作用，因此对模具材料要求较高，重要零件均应进行热处理。同时压塑模具操作中受到冲击振动较大，易磨损和变形，使用寿命较短，一般仅20～30万次。 （6）模具内细长的成型杆和制品上细薄的嵌件，在压塑时均易弯曲变形，因此这类制品不宜采用。;1．2 压塑模具分类;1．按其是否装固在液压机上分类;（2）固定式模具 属机内装卸的模具。它装固在机床上，且本身带有加热装置，整个生产过程即分模、装料、闭合、成型及成型后顶出塑件等均在机床上进行，故通称固定式模具。固定式模具使用方便、生产效率高、劳动强度小、模具使用寿命长，适用于产量大、尺寸大的塑件生产。其缺点是模具结构复杂、造价高、且安装嵌件不方便。 （3）半固定式模具 这种模具是介于上述两种模具之间，即阴模做成可移动性，阳模固定在机床上，成型后，阴模从导轨上拉至压机外的侧顶出工作台上进行顶件，安放嵌镶件及加料完成后，再推入压机内进行压制，而阳模就一直被固定在压机上（或阳模做成可移动性，阴模固定在压机上），这种模具适用于成型带螺纹塑件或嵌件多、有侧孔等塑件。;2．按分型面特征分类 有三类，即水平分型面；垂直分型面；复合分型面。 不论是注塑模，还是压塑模，其分型面表示方法是相同的，可见图7-1。 ;（1）水平分型面 即模具分型面平行于压机工作台面（或垂直于机床的工作压力方向）。它又分为： a．一个水平分型面的压模 分型面将压模分成阳模和阴模两部分。如图7-2所示。 b．两个水平分型的压模 两个分型面将压模分成阳模、阴模和模套三部分。如图7-3所示。 分模时，压模沿着两个水平分型面分成三部分，塑件仍留在模套中，可用手工将塑件从模套中取出。这种结构的特征是没有顶出器，通常用于移动式压塑模具中。 近几年来，由于通用模架得到广泛使用，两个水平分型面的压塑模具在通用模架中也就经常使用。 ;;（2）垂直分型面 模具的分型面垂直于压机的工作台面（或平行于机床的工作压力方向）。 垂直分型面压塑模具用于成型线圈骨架类型的塑件，由两半或数半组成的外形为楔锥形阴模，装在模套4中，如图7-4所示。 在阳模2压制时，模套套住阴模，模具处于闭合状态，塑件中的孔用型芯1成型。当阴模从模套中顶出后，在压机外将压好的塑件取出。 另外，还有多层分型面压模。这种模具具有两个以上的分型面，垂直（或平行）于压机的工作压力方向，将模具分成数个部分。多层水平分型面压模，每一层板都成型塑件的某一部分，压模板间的相互定位是由导柱来实现的。这种结构的优点是压模易于制造（在淬火后各板可磨光），适用于平的和薄的有嵌件塑件，且嵌件固定方便。移动式和固定式的多层分模面的压塑模具，工业上应用极广。 （3）复合分型面 模具的分型面既有平行于压机工作台面的，又有垂直于压机工作台面的。;;3．按成型型腔数分类;;1．3 压塑模与压机的关系;;;2．压机有关参数的校核 （1） 压机最大压力 校核压机最大压力是为了在已知压机公称压力和制品尺寸的情况下，计算模具内开设型腔的数目，或在已知型腔数和制品尺寸时，选择压机的公称压力。 压制塑料制品所需要的总成型压力应小于或等于压机公称压力。其关系见下式： F模≤KF机 （7-1） 式中F模—压制塑料制品所需的总压力； F机—压机公称压力； K—修正系数，K=0.75-0.90，根据压机新旧程度而定。;F模可按下式计算： F模=pAn （7-2） 式中A—单个型腔水平投影面积：对于溢式和不溢式压模，A等于塑料制品最大轮廓的水平投影面积；对于半溢式压模，A等于加料腔的水平投影面积； n—压模内加料腔个数，单型腔压模n=1，对于共用加料腔的多型腔压模，n亦等于1，这时A为加料腔的水平投影面积； p—压制时单位成型压力。其值可根据表7-1选取。 ;表7-1压制时单位成型压力p (MPa);当选择需要的压机公称压力时，将式（7-2）代入式（7-1）可得： （7-3） 当压机确定，可按下式计算多型腔模的型腔数