PHC桩方一.docVIP

4.1 PHC管桩 1.支架搭设 水上工作平台由人工打入木桩。由于水深不一，桩木采用长度为8m、6m的圆木，圆木小头直径不小于18cm，入土深度保证在3m左右，木桩间距为1m。置20*25大方盖帽，盖帽上布置20*25*600～800方木，间距根据施工实际情况布置。见下图。 2.沉桩 2.1打桩前准备工作 2.1.1场地要求 场地平整应小于2％，施工现场要清理空中和地面地下障碍物，不清理干净都会造成桩位偏位和桩身断裂现象，因此在清理场地时，必须保证基本无地下障碍物方可施工。 2.1.2测量放样 由甲方单位提供桩位轴线控制点、水准点。根据提供的控制点做好基线，测放好桩位，设置好样桩。并做好基线的计算复验工作。样桩测放后须通过监理或甲方复测验收签字后方可正式打桩。正式打桩前应对桩位再复验一次，以免样桩走动影响施工质量。对测量基线要定期复核并及时修理，保存记录。 2.2机械设备的选择 根据我公司的施工长期积累的经验，本工程选择DD32柴油锤打桩机，可满足设计要求。 2.3打桩施工 2.3.1预制桩起吊、搬运、堆放 预制桩砼强度达到设计值的70％方可起吊；达到设计值的100％方可运输和施打。 桩运输可用平板拖车，桩下设活动支座，运输时做到平稳无损坏。 桩堆放场地应平整、坚实，无不均匀沉降。垫木和吊点的位置相邻，并保持在同一平面上。各层垫木上下对齐，最下垫木适当加宽。堆放层数不超过4层。 2.3.2打桩 1.3.2.1打桩工艺程序 桩机就位……起吊桩……稳桩……打桩……送桩……中间验收……移桩机到下一桩位。 2.3.2.2打桩 a、打桩施工前，桩的测量放样应全部完成，以确保施工的顺利进行。打桩场地应考虑地基承载力，一般应大于沉桩机械接地压力的1.5～2.0倍。场地应平整，以保证沉桩机械的垂直度要求。施工现场应避免积水，并保持四周的排水通畅。 b、桩架应平稳架设在打桩部位，同时安装桩锤与动力装置。吊桩可利用桩架上的绳索与绞盘进行。起吊时吊点必须正确，起吊速度均匀，并送桩就位，桩插入土中必须正直，其垂直度偏差不得超过桩长的0.5%，桩、锤桩帽（送桩）和桩身应在同一中心线上，桩帽或送桩帽与桩周围应有5～10mm的间隙，而且锤与桩帽、桩帽与桩之间应有相应的弹性衬垫，使桩的打入从一开始就要保证质量，即要保持桩的垂直度，又要保证桩顶不致打碎。 c、桩在打入前，应在桩的侧面或桩架上设置标尺，以便掌握桩的入土深度和做好打桩记录。施工前应先试打桩，以检验设备和工艺是否符合要求，并通过试打确定贯入度，试桩数量不得少于2根。 d、打桩时，为保证桩能顺利打入，打桩顺序按排桩顺序进行施打，同一族桩先打中心桩，再打十字边桩，最后打四个角桩。 e、开始打桩应起锤轻压或轻击数锤，观察桩身、桩架、桩锤等垂直一致后，方可转入正常施打。开始打桩时，落距应较小，待桩入土一定深度并稳定后，再按要求的落距进行，采用柴油锤时应使锤跳动正常。 f、打桩过程中应进行下列测量： 开始打桩时应记录桩身每沉落1m所需锤击次数，并测量桩锤下落的平均高度； 当桩下沉接近设计标高时，应在一定的落锤高度下，以每落锤10击为一阵击阶段，测量其贯入度。 g、打桩时，如遇下述异常现象应立即停止锤击，经研究判断采取相应处理措施方可继续施工。 桩贯入度突然剧变。 原因可能是桩尖穿过硬土层进入软弱土层，或桩已被打断。遇此情况，应对照地质资料进行检查。若桩尖进入软土层，应继续施打；若桩身被打断，应在此桩旁边再补打一根。 桩身突然发生倾斜、移位。 原因可能是遇横向障碍物压边，或土层有陡的倾斜角。若偏差过大，应拔出桩移位再打作补桩；入土不深（〈1m）且偏差不大时，可用木架顶正，再慢锤打入纠正；障碍物不深时，可挖除回填后再打或作补桩处理。 桩打不下去，桩锤严重回跳。 原因可能是桩尖顶住孤石或已打到硬土层，这时应减小桩锤落距，慢慢往下打，持桩尖穿过障碍后，再加大落距，如仍打不下去，应根据地质资料核对桩尖入土深度处的土质情况，会同有关单位研究处理。 桩顶或桩身出现严重裂缝或破碎。 原因可能是遇硬土层硬性施打所致，此时不得再打，待采取措施后，方可继续施打。 h、打桩最终控制标准 桩尖位于坚硬、硬塑的粘性土、碎石土、中密以上的砂土或风化岩等土层时，经贯入度控制为主，桩尖进入持力层深度或桩尖标高可作为参考。 贯入度已达到规定数值，而桩尖标高未到达时，应继续锤击3阵，其每阵10击的平均贯入度不应大于规定的数值。 桩尖位于其它软土层时，以桩尖设计标高控制为主，贯入度可作参考。 打桩时，如控制指标已符合要求，而其它的指标与要求相差较大时，应会同有关单位研究处理。 i、当桩的打入深度和贯入度已达到设计要求，并对照有关资料确认无疑时，方可移动打桩机。 j、当桩顶设计标高低于施工场地标高需送桩时，应使送桩、桩锤和桩三者在同一轴线上，送桩拔