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预应力混凝土管工艺技术规程 1总则 1.1为贯彻执行 GB5696－2006（预应力混凝土管）（震动挤压工艺）标准，加强企业质量管理，保证产品质量让顾客满意，特制定本规程。 1.2本规程适用于震动挤压工艺（一阶段）公称直径 400mm-3000mm ，工作压力不大于1.2Mpa的预应力混凝土管的生产。生产其它规格和压力的预应力混凝土管时，也可参照本规程执行。 1.3本规程是公司一阶段预应力混凝土管生产的技术依据。规定了预应力混凝土管生产中的原材料、混凝土、工艺技术、产品检验、修补、标志、运输、保管等内容。 2原材料的技术要求 2.1水泥 2.1.1水泥一般采用普通硅酸盐水泥，其标号不低于 42.5Mpa，性能应符合GB175《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》或GB748《抗硫酸盐硅酸盐水泥》的规定。水泥进厂时，应有生产厂家提供产品质量保证书或试验报告，各项性能指标合格后方允许进厂，必要时，对水泥主要性能指标取样检测。水泥的初凝时间不宜不小于 2 小时 30 分钟且不大于 4 小时 30 分钟。 2.1.2使用袋装水泥时，应按厂别、品种、强度等级、批号分库堆放、标识，不得混堆，并有防潮措施，每堆不宜超过十二层。 2.1.3使用散装水泥时，不同厂别、品种、强度等级分仓储存，不得混仓。 2.1.4储存中的水泥不应有杂物和结块，储存期不宜超过三个月。对过期或对水泥质量有怀疑时，应进行水泥质量检验，不合格的水泥不得使用。 2.2集料 2.2.1砂子质量应符合GB/T14684 《建筑用砂》的规定。含泥量不应大于 1% ，细度模数应采用 Mx 为3.0－2.3的中粗砂。 2.2.2碎石或卵石质量应符合GB/T14685 《建筑用石》的规定。石子的最大粒径：管芯厚度小于或等于50mm时，不应大于16mm；管芯厚度大于50mm时，不应大于20mm；含泥量不应大于1% 。 2.2.3拌合混凝土用水应符合JGJ/63《混凝土用水标准》的规定，凡可供饮用水,天然水或自来水，均可直接使用。 2.3外加剂及活性掺合料 2.3.1外加剂质量应符合 GB8076《混凝土外加剂》的规定。经试验选用的外加剂不应对管子或水质产生有害影响。 2.3.2混凝土外加剂的使用应符合GB50119《混凝土外加剂应用技术规范》的规定。 2.3.3混凝土外加剂应准确计量，在混凝土搅拌时加入。采用粉状混凝土外加剂时，应延长搅拌时间1min。 2.3.4成品粉煤灰，磨细矿渣或硅粉等活性掺合料均可作为硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥的替代物，其最佳掺量需经试验确定。 2.3.5成品煤灰质量要求不低于 GB1596《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》中Ⅱ级灰的要求。 2.4钢丝 2.4.1高强钢丝和冷轧带肋钢筋质量应分别符合GB/T5223 《预应力混凝土用钢丝》和 GB13788《冷扎带肋钢筋》的规定。 2.4.2钢丝进厂前必须有厂家提供带有生产许可证标志的质量证明书及检测报告，各项性能指标合格后方可进厂，对进厂钢丝应取样检测其抗拉强度、伸长率、反复弯曲次数等力学性能指标，严禁使用未经检验或不符合技术要求的钢丝。 2.4.3钢丝表面不得有凹陷、锈蚀（斑点、麻面和氧化膜）、油污或毛刺。钢丝进厂后应妥善保管，以防锈蚀。入库应严格按类别、品种、规格分别堆放、标识，并由专人负责发放。 3混凝土 3.1混凝土设计强度等级 混凝土设计强度等级应符合GB5696《预应力混凝土管》的规定。 4.2混凝土配合比设计 混凝土配合比设计应遵循JGJ55《普通混凝土配合比设计规程》的规定，并经试验确定，每方混凝土水泥用量不少于500Kg。 4.3混凝土施工 混凝土施工应遵循GB5024《混凝土结构工程施工质量验收规范》的规定，混凝土中 采用的外加剂应遵循GB50119《混凝土外加剂应用技术规范》的规定。 4.4混凝土的检验方法 混凝土的检验方法应符合GB/T50081《普通混凝土力学性能试验方法标准》的规定，混凝土评定方法按GBJ107《混凝土强度检验评定标准》的规定执行。 4.5混凝土搅拌 4.5.1原材料计量器具必须经过定期检定和维护，并取得合格证书、在有效试用期内。4.5.2材料计量应准确，其允许偏差：水泥、水、减水剂、掺合料 ±2%；砂子、石 ±3% 。 4.5.3搅拌第一盘料时，除按原配合比用量外，应适当增加水泥和砂子的用量。 4.5.4混凝土净搅拌时间不宜少于2min，确保搅拌均匀。混凝土坍落度宜控制为4-6cm 4.5.5混凝土混合物停放时间不得超过下列时限： 环境温度高于30℃（不含30℃）时为30min；环境温度为20—30℃时为45min；环境温度低于20℃（不含20℃ 4.5.6冬季生产，当环境温度低于5℃应对集料及水进行预热，搅拌完的混凝土混合物温度不得低于10℃ 4.6混凝土质量控制 混凝土质