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KBG金属电线管安装交底 施工 单位 名 称 单位 工程 名 称 施工内容 KBG金属电线管安装 交 底 一、管材加工： 1、管材切割：利用钢锯、割管器、砂轮锯进行切管，切断管子前先应度量需要的管材长度，将需断的管子设在卡口内卡牢固。再用钢锯进行切断。切口是平齐，不弯斜，管口刮洗光滑，无毛刺，管内铁屑清除干净。 2、管路弯曲：采用专用弯管器拗弯，或者采用液压弯管器拗弯；拗弯时应注意不应有折管、凹陷、裂纹等缺陷，其管材弯扁程度不应大于管外径的10%。 二、测定盒箱位置： 根据施工图确定的尺寸，进行放线测量，避开原有消防管路，找出基准线位置，根据坐标尺寸确定盒箱具体位置。 三、敷设基本要求： 1、敷设在墙内的管路，开槽之前需要弹线，剔槽宽度不应大于管外径5mm，保护层厚度应大于15mm，固定点间距不应大于1000mm。 2、明敷时，首先用膨胀螺栓将箱盒稳装好。而后计算确定支架、吊架的具体位置再进行支架、吊架安装。应做到固定点间距均匀，转角处对称。 3、支架、吊架与终端、转弯点、电气器具或接线盒、配电箱边缘的距离为150~300mm为宜。管长不超出1000mm时，应最少固定两处。中间的支架、吊架的最大距离不应超出规范规定值。 管卡间最大距离 敷设方式 导管种类 固定点间距（mm） 15~20 25~32 32~40 50~65 65以上 管卡间最大距离（m） 支架或沿墙明敷 壁厚﹥2mm刚性钢导管 1.5 2.0 2.5 2.5 3.5 壁厚≤2mm刚性钢导管 1.0 1.5 2.0 — — 刚性绝缘导管 1.0 1.5 1.5 2.0 2.0 4、明配时，KBG金属电线管弯曲半径不应小于管径的10倍。抱柱、梁弯曲时，可采用专用的成品附件进行配接。 5、上人吊顶内KBG金属电线管敷设应按明管要求进行敷设。 6、刚性导管经柔性导管与电气设备、器具连接，柔性导管的长度在动力工程中不大于0.8m，在照明工程中不大于1.2m。 7、水平或垂直敷设的明配KBG金属电线管，其允许偏差为5‰，全长偏差不应大于管内径的1/2。明敷前应注意不要使KBG金属电线管出现碎弯，否则不易达到质量标准。 8、当KBG金属电线管遇下列情况之一时，应设置连接盒或拉线盒。 ①管长每超过30m，无弯时； ②管长每超过20m，有一个弯时； ③管长每超过15m，有二个弯时； ④管长每超过8m，有三个弯时。 四、扣压连接： 1、KBG金属电线管与盒、箱的连接 KBG金属电线管进入盒箱时，开孔应整齐与管径相吻合，一管一孔，管进盒箱的固定，应采用配套的爪型螺纹接头管进行连接，且应锁紧，管内壁光洁，便于穿线。如果多根管入盒、箱时，其间距应均匀，排列应整齐。严禁在盒箱进管处开长孔或使用电气焊开孔。 管与管的连接 A、管路连接时，必须采用专用工具进行，不允许敲打形成压点，严禁熔焊连接。 B、KBG金属电线管进行连接前，应检查被连接管管口内壁与外壁应光滑，无毛刺或其他损伤现象，才允许进行直管连接。先将管口插入直通管接头中心凹槽内后，选用滚压器或夹持器的钳口应与管径相符的工具。再调整压接点深度不应小于1.0mm。经过试压接无误，再正式对施工中的管进行压接连接。且扣压牢固，表面光滑，管内畅通，管壁扣压形成的凹凸点，不应有破漏及毛刺现象。 KBG金属电线管水平敷设时，其扣压点宜在管路上，下方分别扣压。 KBG金属电线管垂直敷设时，其扣压点宜在管路左、右方分别扣压。 E、KBG金属电线管不同管径扣压点数要求：当管径为≤DN25每端扣压点不应小于2处；当管径为≥DN32时每端扣压点不应小于3点，且扣压点数应对称，间距均匀，压接深度符合要求无损伤。 KBG金属电线管连接处的扣压点位置，应在连接处中心。扣压后，接口的缝隙应采用封堵措施。 五、管路保护 KBG金属电线管暗敷设管路时，应及时堵好管口及盒箱口，防止建筑垃圾进入管或盒箱内造成堵塞。 内 容 交 底 内 容 交 底 人 签 名 接受 交底 负责人签名 交 底 时 间 本表一式两份