9201工面采煤机单滚筒割煤安全技术措施.docVIP

9201工作面采煤机单滚筒割煤安全技术措施 因9201工作面采煤机左摇臂损坏，需出井检修。检修期间，9201工作面采用采煤机右滚筒单滚筒割煤，机尾三角煤采用炮采，为保证安全生产，特制定此安全技术措施。 1、采煤机左滚筒拆除后，将左滚筒与主体连接处需要封堵的各油管、水管、裸露腔室进行封堵，避免煤尘进入后发生故障。需要短接的各管路严格按照说明书及图纸短接。 2、采用采煤机左滚筒单滚筒割煤前，必须将右滚筒双电机电缆甩掉，并严格按照《晋煤防爆六十条》将电机、电源箱接线喇叭嘴进行防爆处理。 3、因机头揭露SX19陷落柱故摇臂检修期间，采煤机进刀方式采用从工作面中部进刀向机头（机尾）割煤，机组割通机头（机尾）后，返空刀至进刀处，然后向机头（机尾）割煤；机组向机头（机尾）割通后，返空刀至进刀处，完成一个采煤循环。返空刀过程中支护工滞后采煤机15m，调整工作面，确保工作面“三平一直两通畅”。 4、机头、机尾爆破落煤、矸人工清煤至9201工作面刮板输送机上。 5、缺口区段为工作面94#支架至100#共10.5m，缺口段采用半圆木进行前探构顶，正常情况下每架液压支架上构2根，构木布置在支架顶梁的两端，并与工作面垂直，构木一端深进液压支架400mm，外露600mm。当采高过高，支架与顶板空隙过大时，在支架上用构木架设“#”型木垛接顶，构紧背牢。 6、要严格执行炮眼布置：眼距1000mm，眼深1000mm，爆破进度为0.6m，每眼装药量为0.2Kg,且炮眼封泥长度不得小于0.8m，顶眼距顶板350mm，底眼距底板350mm，垂直打眼。详见炮眼布置图及爆破说明书机头爆破段详见《9201工作面过陷落柱安全技术措施》。 7、爆破前，把机组开出爆破地点70m以外安全地点，用废旧皮带挡盖好爆破前后15m范围内的支架立柱、阀组、管路等，同时用废旧皮带吊挂在支架顶梁上自上而下挂三道，打单体柱挡住皮带防止矸石崩入人行道和支架内，单体支柱打在坚硬的底板上，要支撑有力，拆除工作面爆破区段内照明灯、压力表等可以拆除的易损部件。 8、打眼工进入工作地点前必须先由班组长检查顶、帮围岩情况，凿掉危岩活石，确认安全后方可进行打眼作业。 9、打眼工在进入煤壁和机道作业时，采煤机和刮板输送机必须处于闭锁状态。进入煤壁先必须认真观察机道及煤壁情况，严格执行敲帮问顶制度，打眼工站在有效支护空间内，用长把工具敲掉顶部的活岩危石，确定安全方可进入。 10、使用风钻前必须检查风水联动机构是否正常，气腿是否完好，各部件螺栓是否紧固。 11、检查风、水管路连接情况，保证完好，避免开风后风管伤人，必须采取湿式打眼。 12、打眼至少由两人超作，一个人站在风钻的上风侧轻扶钻杆确定眼位，一个人在另一侧紧握风钻手柄，两手平端风钻，均匀用力，不允许用身体的任何部位对风钻助力；扶钻人必须观察煤帮、顶板及支护情况，发现危险及时通知对方一起撤离。 13、在打眼过程中，如发生有异常气体顶钻、有大量的水涌出，要停止施工严禁拔出钻头，撤离人员通知调度和队组。 14、在打眼过程中，钻杆周围严禁有人员滞留，以防钻杆折断伤及人员。 15、打眼作业完毕后，必须关闭气阀及水阀，理顺管路，风钻及钻杆放置距离爆破地点20m以外，防止爆破时崩坏风钻。 16、装药前，瓦检员必须检查爆破作业地点附近20m以内风流中瓦斯浓度，只有瓦斯浓度＜0.5%时方可装药。 17、装药时，严禁用煤粉或其它可燃性材料作炮眼封泥。装药与打眼不得平行作业。装药后必须把电雷管脚线悬空并短接，严禁电雷管脚线、放炮母线与支架、电气设备及其它导电体接触。火药、雷管必须分箱存放并上锁，两箱距离不得小于25米。 18、爆破前，瓦检员必须检查爆破作业地点附近20m以内风流中瓦斯浓度，只有瓦斯浓度＜0.5%时方可爆破，配备瓦检员必须持证上岗同时爆破前要通知通风调度室。 19、爆破前，将工作面回风巷内所有非本质电气设备电源全部断电，并且在爆破地点周围20m范围内必须洒水降尘。 20、爆破前，爆破员要认真检查爆破母线是否漏电，发现漏电要先处理后爆破。要用麻绳把爆破母线吊挂在距支架400mm处，严禁母线直接接触导电体。 21、爆破工、班组长、瓦斯检查员必须执行 “三人连锁放炮制度”， 即警戒牌、命令牌、放炮牌，三牌在一个循环之前各牌对应人员为：命令牌——班组长、爆破牌——瓦斯检查员、警戒牌——爆破员。 22、爆破工必须最后离开爆破地点，爆破母线长度不小于200m，必须在距爆破地点150m外的有掩护的安全地点进行爆破，班组长并指定专人在安全距离外放好警戒。 23、爆破时，必须由专职爆破员使用发炮器完成，爆破方法：正向起爆，由下向上进行爆破，连线方式采用串联，一次打眼，一次装药，一次爆破；严禁在一个工作面使用2台及以上发爆器同时进行爆破。 24、爆破后，待工作面的炮烟被吹散，瓦检员必须