高耗能落后电机改造可研.docVIP

技 术 改 造 项 目 可 行 性 研 究 报 告 项 目 名 称: 高耗能落后电机改造 报 送 日 期： 2013年09月10日 填报单位（章）：大唐哈尔滨第一热电厂 一、前言 （一）项目名称：高耗能落后电机改造 （二）项目性质：技术改造 （三）可研编制人：孙志天 （四）项目负责部门：设备部 （五）项目负责人：姜家骅 二、项目提出的背景及改造的必要性 （一）承担可行性研究的单位； （二）项目提出的背景； 我厂拟定将对160台高耗能落后电机设备进行改造工作。按照国家“大力推动以节能降耗为重点的设备更新和技术改造，加快淘汰改造高耗能落后的电机设备要求。怎样通过节能降耗，提高企业效益是十分重要的内容。根据统计我厂总共160台电动机属于Y系列电动机，此系列电动机是上世纪80年代全国统一设计的产品，其导磁材料使用热轧硅钢片，能耗高、效率低、环保性差。不符合以下相应的现行标准：GB18613-2006《中小型三相异步电动机能效限定值及 4.2高效电动机节能分析 节能原理：当电能输入电动机后，由电能先转换为磁能，在转换为机械能输出的同时，电动机自身会产生电路损耗、磁路损耗、机械损耗以及杂散损耗这些损耗会以热能的形式散发出去，三异步电动机运行效率的计算公式 ：三相交流异步电动机的效率：η= / PN+∑P其中，η—是电动机—是电动机—是电动机/η-1）电动机实现高效率输出的原理就是在电能输入一定的条件下，电动机自身损耗小，从而实现最大的机械能输出。 4.3实现高效的主要技术措施 4.3.1降低定子铜耗 1)采用先进的绝缘结构工艺，提高冲片利用率，增加铜线截面积； 2)采用先进的技术对线圈制造进行控制，缩小了绕组端部间隙。 4.3.2降低转子铜、铝耗 1)铸铝转子电动机采用高纯度铝，并采用先进的铸铝工艺，杜绝出现缩孔，细条现象的发生，以降低转子电阻，从而降低转子铝耗； 2)铜条转子电动机导条与端环焊接进行了特殊工艺控制，保证焊接处的接触电阻最小。 4.3.3降低铁耗 1)采用优质高导磁低损耗冷轧硅钢片，减少电动机的铁耗； 2)采用先进的冷冲加工设备有效减小定、转子冲片毛刺，并按成熟的工艺方法有效控制铁心装压质量，控制铁耗： 3)采用先进的有限元分析软件， 对电动机磁负荷进行合理分配。 4.3.4降低机械耗 基于流体场和温度场的数值分析优化了风路结构和风扇设计，来降低风扇机械耗：采用良好的轴承润滑结构来降低滚动轴承的部分摩擦损耗。 4.3.5降低杂散损耗 优化电磁设计方案，以削弱合成磁场中的高次谐波， 来削弱附加杂散损耗。 4.4节能效果分析 我厂高能耗落后电机0.55≤额定功率≤22（千瓦）的电动机的总容832.15kw能效等级效率η为87％，更换后高效电动机η为94.7％ 。 由式η= PN / PN+∑P，得出电动机自身损耗的计算公式：∑P= PN（1-η）/η 只考虑有功功率的节电量，改造前和改造后电动机的自身 损耗分别为： 改造前ΣP=832.15(1-0.87)/0.87=124.34(kw),改造后ΣP=832.15(1-0.947)/0.947=46.57(kw)。电动机的自身损耗减少77.77 kw。由于我厂电动机均为连续运行,平均每台每天运行12h，故每年可节电77.77×12×365=340632.6(kwh) ，按0.405元／kwh计算， 每年节约电费340632.6×0.405=137956.203元。我厂高能耗落后电机0.55≤额定功率≤22 （千瓦）的电动机总共126台更换高效电动机的行业定价为400000元左右，投资回收期为400000／137956.203=2.9(年)。 我厂高能耗落后电机22≤额定功率≤315（千瓦）的电动机的总容量3259kw能效等级效率η为92.3％，更换后高效电动机η为95.8％ 。 由式η= PN / PN+∑P，得出电动机自身损耗的计算公式：∑P= PN（1-η）/η只考虑有功功率的节电量，改造前和改造后电动机的自身损耗分别为：改造前ΣP=3259 (1-0.923)/0.923=271.88（kw),改造后ΣP=3259 (1-0.958)/0.958=142.88(kw)。电动机的自身损耗减少129kw。由于我厂电动机均为连续运行,平均每台每天运行12h，故每年可节电129×12×365=565020(kwh)，按0.405元／kwh计算， 每年节约电费565020×0.405=228833.1元。我厂高能耗落后电机22≤额定功率≤315 （千瓦）的电动机总共34台更换高效电动机的行业定价为550000元左右，投资回收期为550000／228833.1=2.4(年)。 项目 设备名称 高耗能落后电机损耗功率 ∑P (kW) 高效节能电机损耗功率