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28Mn6钢锻件的生产试制
《大型铸锻件》 No．2 HEAVY CASTING AND F0RGING March2010 28Mn6钢锻件的生产试制 胡建成 李开明 张留元 李玉明 彭努渊 (中原特钢股份有限公司，河南454685) 摘要：通过提高钢液纯净度 、降低有害元素含量和采用正火+回火的试制方案，使产品试制结果完全满足 顾客要求。 关键词：28Mn6钢；冶炼；锻造；热处理 中图分类号：TG316 文献标识码：B TrialProductionof28Mn6SteelForgings HuJiancheng，LiKaiming，ZhangLiuyuan，LiYuming，PengNuyuan Abstract：Bymeansofincreasingthecleannessformoltensteelanddecreasingthecontentsofdeleteriousele mentsandfollowedbythenormalizingandtempering，thetrialproductionresultsmettherequirementsofcustomer． Keywords：28Mn6steel；melting；forging；heattreatment 塑性夹杂是 MnS和 FeS及其共晶物 (FeS． 1．2 塑性夹杂≤1．5级，脆性夹杂≤1．5级，塑性 MnS)，主要是以MnS的形式存在，来源于钢中的 夹杂 +脆性夹杂≤2．5级。 硫，要减少其含量，必须降低钢中的[s]；脆性夹 1．3 28Mn6钢力学性能要求见表 2。 杂主要是指那些在加工时不变形，但沿加工方 向 表2 28Mn6钢力学性能 破裂成串的夹杂物，主要是以氧化物为主体的夹 Table2 Themechanicalproperties for28M n6steelforgings 杂物，它的含量多少和钢中氧含量有密切关系，即 R ／MPa R ／MPa A5(％) AKv／j 当[0]高时，则钢中氧化物夹杂量也相应的增加。 540～690 ≥345 ≥19 ≥41 在前期的试制过程中，由于没有引起足够的重视， 导致夹杂物中的塑性夹杂严重超标。经过认真对 1．4 无损检测：粗加后按 SEP1921-2组标准进行 比分析，在后期的试制过程中，重点在提高钢液纯 超声波探伤。 净度。精炼过程结束后，采用喂 ca—si丝进行终 脱氧，以进一步改变夹杂物形态。全程吹氩，并给 2 生产试制方案 以足够的真空脱气时间，最大限度去除钢液中气 根据产品特性及我公司设备特点，最终确定 体及非金属夹杂物，采用氩气保护浇注，减少钢液 产品的试制方案如下： 的二次污染。通过适当调整锻造工艺，以改善夹 2．1 试制工艺路线 ：EBT电弧炉冶炼、LF加热还 杂物的形态、大小和分布，从而达到降低塑性夹杂 原、VD真空精炼、铸
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