坍损原因件 演示文稿.pptVIP

预拌混凝土坍损原因分析及解决措施 邢台市政商品混凝土公司; 一、 概述 二、预拌混凝土坍损机理 三、坍损对混凝土的不利影响 四、预拌混凝土坍损原因分析 4 .1 原材料 4.1.1水泥 4.1.2掺合料 4.1.3砂石 4.1.4 外加剂 4. 2 配合比 4. 3 环境温湿度 五 、预拌混凝土坍损解决措施 六、 结言 ;一、概述;二、预拌混凝土坍损机理;三、坍损过大对混凝土造成的不利影响;四、 混凝土坍损原因分析; ;;(4)水泥的温度及新鲜程度 由于水泥供不应求，有的水泥厂水泥没有圈养时间，刚出磨就拉到搅拌站使用，由于存放时间短水泥大量的正电荷削弱了高效减水剂的作用，而且水泥温度高达80~90℃，造成了水泥需水量的增加。另一方面厂家为增加产量提高磨机效率，加入了助磨剂如三乙醇胺、石灰石等，造成了胶凝材料水化速度加快，混凝土坍损加大。 ; (5)水泥与外加剂适应性不好 水泥与外加剂适应性良好时，混凝土的外加剂掺量低、流动性好、工作性好、坍损小。而水泥与外加剂不适应时，混凝土会出现初始流动性不满足要求，15-20分钟内便会出现明显坍损。;4.1.2矿物掺合料 目前常用的矿物掺合料有粉煤灰、矿粉。矿物掺合料对新拌混凝土的坍损有三方面的影响：一是影响胶凝材料的水化速度、二是影响水泥浆体的保水性能、三是影响水泥浆体的粘度。掺合料对水有缓慢的吸附作用，缓慢吸附过程本身就是一个使液态水减少的过程。如烧失量高的粉煤灰含碳量高，未燃尽的碳（是有空隙的不规则的晶体，再融入混凝土中需要水分来填补空隙）具有较强的吸附性，但水分 从颗粒表面到达碳表面需要一定的时间，因此可能表现出持续吸水现象，引起坍损。另外矿粉比表面积越大（大于450平方米每公斤)，需水量越大，同等用水量情况下会出现较大的坍损。 ; 4.1.3砂石 (1)碎石中石粉含量过高 碎石中石粉含量过高，会增加混凝土单方需水量，经试验石粉含量每增加2%，坍损增加10毫米。同等情况下，用水量若不增加，就会引起坍损。 ;（2）针片状含量高 针片状集料对混凝土的流动性及坍落度有着十分显著的影响。针片状含量越多，混凝土的流动性越差。在相同混凝土用水量时流动性也越小。针片状集料对混凝土流动性的影响可以归结为三个方面：1、含针片状颗粒的集料一般孔隙率较大，使集料的堆积密度降低，比表面积增大。2、针片状集料的比表面积大，必然增加与水泥浆体的接触面积及表面的需水量。3、针片状集料在新拌浆体的运动阻力较大。在新拌浆体中由于针片状集料相互支撑的作用，阻碍了其他集料颗粒的运动，同时，常常受到其他集料颗粒的阻碍。 ; (3)砂石含泥量、泥块含量高 砂石中含泥量、泥块含量过高会吸附外加剂（羧酸外加剂更为明显），造成坍损。  当砂子含泥量小于3%时对新拌混凝土的坍损影响不明显，但当含泥量超过4%时，对新拌混凝土的坍损明显增加。这是由于砂子含泥量高使集料比表面积增加，而且含泥中粘土类矿物还有较强的吸水性。因此当混凝土用水量不变时含泥量的增加将使混凝土的坍损增加。 ; （4）砂子细 砂子较细（细度模数小于2.0）比表面积增大，相应需水量提高，若用水量不变情况下，混凝土坍损相应增加。 (5) 夏季砂石温度高 夏季生产时，砂石的温度高，使混凝土拌合物出机温度高，水化速度加快，也容易造成混凝土出现坍损。; 4.1.4 外加剂 （1）外加剂影响混凝土的坍损主要体现在减水率低、保坍组份少的影响。因为外加剂减水率低，不能起到应有减水效果，而保坍组分少，混凝土初始状态又不能达到要求，经过一段时间后，混凝土坍落度损失就会明显加大。 （2）外加剂组分发生变化 储存 池中外加剂较少时，特别是萘系外加剂平均温度低于10度时容易结晶，底部沉淀的硫酸钠等早强成分如不及时搅匀也将导致混凝土出现坍损。 ; 4.2配合比 4.2.1水灰比的影响：混凝土水灰比大小对混凝土坍损能产生一定影响，一般来说，水灰比越小坍损越大。 ;4.2.2砂率影响 砂率对泵送混凝土的工作性有着双重影响，首先在一定范围内，增大砂率能够加强砂浆所引起的润滑作用，从而提高泵送混凝土拌合物的和易性，但是，若砂率超过一定范围，由于细集料总表面积增加，其表面所需的湿润水增多，在一定用水量的条件下，砂浆会变得过粘，从而使泵送混凝土拌合物的流动性变差，坍损变大。因此在满足泵送前提下，应尽可能降低砂率。 ; 4.2.3配合比中外加剂掺量偏低用量不够，外加剂的分散作用不能充分发挥，